ツールを最適化または交換しますか？ここに尋ねるべき5つの質問があります

メンテナンスグレードと呼んでも汎用と呼んでも、切削工具をいつ交換するか、何に交換するかを知ることが重要です。

保守および修理部門、プロトタイプおよび開発会社、学術および政府の研究施設-これらは、工作機械のオペレーターが訓練を受けた機械工ではなく、機械工、設計エンジニア、大学の教授またはその学生である製造環境のほんの一部です。基本的な機械加工と切削工具の実践は、しばしば不完全です。

残念ながら、これらの状況では切削工具が誤用されることがよくあります。生産工場で警鐘を鳴らすエッジの摩耗や損傷は、見過ごされているか、誤解されています。間違ったグレードまたは形状が使用されている可能性があり、不適切な送り、速度、および切込みの深さが問題をさらに悪化させます。その結果、時間の浪費と損失が発生し、熟練したCNCの対応品と同じ圧力下での機械工場のパフォーマンスは優れていません。

良いニュースは、機械加工はロケット科学ではないということです。少しのトレーニングと適切な切削工具があれば、実質的に誰でも優れた部品を製造し、許容できる工具寿命を達成し、何よりも、機械を操作している間も安全を保つことができます。

この記事では、ショップの工具の選択を評価するときに尋ねる必要のあるいくつかの質問を提供します。サイズや経験レベルに関係なく、切削工具のアップグレードまたは工具のまぐさ桶の改造が適切かどうかを確認します。

いいえ。 1：エッジはそれほど悪くはなく、ドリル、エンドミル、またはリーマーはまだ切断されています。切削工具をいつ交換するか、そして現在の工具が正しい選択であったかどうかをどのように知ることができますか？

切削工具の摩耗の兆候は多岐にわたります。エッジの欠けや摩耗、切削ラインの深さでの切削工具のノッチ摩耗、工具またはワークピースの変色、切削面での材料の蓄積、部品の品質と表面仕上げの低下、機械のスピンドルからのノイズの増加-これは長いリストです、そして最も経験豊富な機械工でさえ、アプリケーションの問題を誤診することがあります。幸いなことに、切削工具の摩耗のトラブルシューティングに役立つオンラインの紙ベースの教育リソースが豊富にあります。これらはすべて、工具を定期的に検査し、操作パラメーターを調整するか、必要に応じて別のグレード、コーティング、または形状に変更することの重要性を強調しています。

KYOCERA SGS Precision ToolsInc.の研究開発エンジニアであるJakeRutherfordは、次のように述べています。つまり、ゲージの長さをできるだけ短くし、材料に適切な送りと速度を適用していることを確認し、工具ホルダーの定期的なメンテナンスが重要である理由を説明します。」

いいえ。 2：ある日はアルミニウムを、次の日はステンレスをカットします。材料ごとに特別なグレードやコーティングが本当に必要ですか？汎用またはメンテナンスグレードの切削工具を使用して、現在のタスクを完了するのに十分な速度と送りを緩和してみませんか？

これは公正な質問であり、場合によっては、正確にそれを行うことです。仕事を遂行するために、パフォーマンスの低下に落ち着きます。それでも、やり遂げるアプローチは、将来的に大きな問題を引き起こす可能性があります。

工具の摩耗や欠けは、高価な機械の負荷を増大させ、スピンドルベアリングや電気部品に損傷を与える可能性があります。また、ワークピースに損傷を与え、材料を加工硬化させるのに十分な熱を発生させたり、穴の奥深くで予期せずスナップオフしたりする可能性があります。この最後のイベントは、オペレーターにも損害を与える可能性があります。そのため、ツールの過負荷を回避することが重要です。

「ステンレス鋼部品または超合金製の部品に一連の穴を開ける必要があり、最終的には一連の工具を焼き尽くす必要があるとしましょう」と、GreenfieldIndustriesの技術サポートスペシャリストであるTimGriebno氏は述べています。 「多くの人は、これらの材料のために特別に作られた切削工具があることに気付いていないかもしれません。1つに切り替えることで、時間とお金を大幅に節約できます。」

いいえ。 3：しかし、高性能でアプリケーション固有のツールは、私たちが購入してきたものよりもはるかに高価です。追加費用を正当化するにはどうすればよいですか？

Griebnoが今述べたように、最適化された切削工具ソリューションにより多くを費やすことは、一般的に長期的にはお金を節約します。

KYOCERA SGSのRutherfordはこれを秒単位で示しており、切削工具の消費量は、部品を製造するための総コストの3％から5％に相当することに注意してください。このため、工具コストを30％削減するか、工具寿命を50％延長すると、部品コストは約1％しか削減されません。どちらよりもはるかに重要なのはサイクルタイムです。

「だからこそ、事実上あらゆる状況で収益性を高めるための鍵は、アプリケーションに最適化された高性能ツールを選択することです」と彼は言います。 「たとえば、コーティングされた工具にもう少しお金をかけることは、ほとんどの場合意味があります。仕上げ加工でフルートの数が多い工具に切り替えることも同様です。どちらもサイクルタイムを短縮するのに役立ちます。つまり、1日の終わりにドアから出る製品が増えるということです。」

いいえ。 4：はい、それはすべて理にかなっていますが、誰が新しい切削工具を調査し、それらの使用方法を学ぶ時間があります。何か提案はありますか？

思ったほど難しくはありません。前述の教育リソースとは別に、RutherfordとGriebnoはどちらも、助けは電話でしか受けられないと提案しました。とは言うものの、ショップは新しいグレードと形状のテストのために時間を取っておく必要があります。これらは多くの場合、予想よりも積極的な加工パラメータを必要とし、適切に適用されない限り、最適化された切削工具でさえ失敗します。

「多くのプラントは、機械のメンテナンスのために年に1回シャットダウンされます」とGriebno氏は言います。 「これは、ツールクリブを調べて、機能しているものと機能していないものを評価し、新しいツールのテストと最適化を行う絶好の機会です。そうすることで、ショップが再開したときに大きなメリットを得ることができます。」

いいえ。 5：この古いドリルとエンドミルの箱をどうすればよいですか？そして、私のツールホルダーはどうですか？彼らも交換する必要がありますか？

最初に2番目の質問に答えましょう：おそらく。位置決め面に傷やへこみがある、またはフレッチングと呼ばれる錆のような外観を示すツールホルダーは廃棄する必要があります。そうでない場合、この損傷は工具寿命と部品品質の低下につながり、工作機械にも損傷を与える可能性があります。また、切削工具と同様に、代わりに高品質の代替品のみを使用する必要があります。ほとんどのツールボックスの底に座っている疲れた兵士の箱については、GWSToolGroupのエグゼクティブバイスプレジデントであるDrewStrauchenが彼らに自分の道を送るように言っています。

「特にメンテナンスショップは、再生されたツールを使用するのに最適な場所です」と彼は言います。 「新しいツールに支払う費用の何分の1かでそれらを再研磨し、コーティングや特殊な研磨を適用して効果を高めることができます。元のツールが返品不可のポイントを超えてプッシュされていないことを確認してください。そうしないと、回収できない可能性があります。一般的に言って、よく手入れされた切削工具は、乱用された切削工具よりもはるかに多くのリグラインドを得ることができます。おそらく私たちのビジネスの約10％は工具の再調整にあり、MSCはこれとカスタム切削工具の優先パートナーの1つです。」

ショップのツールの選択を評価するときに、どのような質問をしますか？以下のコメントであなたの考えや洞察を共有してください。

ツールを最適化または交換する時期を知っていますか？

機械工場にとって、切削工具をいつ交換するか、何に交換するかを知ることは不可欠です。

生産工場で通常警鐘を鳴らす工具の損傷は、見過ごされたり誤解されたりすることがあります。

劣ったツールは無駄になり、時間を失う可能性があります。

ツールを可能な限り最良の形にするために、どのような戦略またはテクノロジーを使用していますか？以下の投票であなたの洞察を共有してください。

切削工具を可能な限り最良の状態に保つために何をしていますか？