ボーリング加工プロセスのガイド:ボーリング加工の課題、ヒント、方法 | CNCLATHING

中ぐり加工は、CNC 旋盤だけでなく、フライス盤でも行うことができます。旋削用中ぐり工具で様々なサイズの穴あけができ、精度の高い径を実現します。今日は、ボーリング プロセスの難しさ、課題、ヒント、および方法について説明したいと思います。

退屈なプロセスとは

ボーリングは、ワークピースにすでに存在する鍛造、鋳造、またはドリル穴をさらに加工する機械加工技術です。ボーリングは、穴を拡大し、直径を大きくし、寸法精度を向上させ、表面粗さを減らし、元の穴軸のずれを修正することができます。中ぐり加工の精度と精度は高く、精密中ぐり加工の精度は IT8 ～ IT7 に達し、直径は 0.01 mm 以内に制御できます。一般的な中ぐり加工の表面粗さはおおよそ Ra 1.6 ～ 0.8 μ M です。

ボーリング作業の難易度 – ボーリングのエラー、課題、問題

CNC 機械加工サービスでオペレータが直面する可能性のある一般的な問題があります 旋削、フライス加工、中ぐりなど、観察に注意を払い、時間内に問題を解決することで、高品質の製品を得ることができます。

1) 工具の摩耗
CNC ボーリング プロセスでは、連続切削は工具の摩耗や損傷を引き起こしやすく、さらに穴加工の寸法精度が低下し、表面粗さが増加します。また、微調整送りユニットのキャリブレーションが異常であり、調整誤差や加工径のずれ、さらには製品の品​​質不良を引き起こします。

2) 加工ミス

中ぐり加工の加工誤差は、寸法、形状、位置、および表面品質の変化で表されます。
・カッターロッドの長径比が大きすぎたり、突出し量が長すぎたりする
・刃物材質が被削材に合わない
br />– ボーリングのパラメータが不適切です;
– 許容調整の割り当てが不合理です;
– 初期の穴位置のオフセットは、周期的な許容の変化につながります;
–被削材の剛性が高い、または可塑性が低い

3) 表面品質
中ぐり部分の加工面に魚鱗や糸状の切断線が見られる

4) 調整ミス
分配送り代の調整は、操作を誤ると精度が低下しやすい。

5) 測定エラー
測定ツールの不適切な使用と間違った測定方法は、CNC ボーリング プロセスにおける一般的な品質上の問題です。

中ぐり加工のヒントと方法

1) 中ぐり工具
ボーリングバーを取り付けた後、中ぐり工具の主工具刃先の上面が中ぐり工具ヘッドの送り方向と同じ水平面上にあるかどうかを観察し、刃先を確実にします。通常の加工切削角度になります。

2) 試験ボーリング
ボーリング工具は、ボアを拡張するときに 0.3 ～ 0.5 mm の許容値を確保する必要があります。その後の仕上げボーリング加工が許容要件を満たすことができるように、荒ボーリングの許容値を ≤0.5 mm に調整します。

3) ボーリングのヒントと注意事項
– 加工前に、ワークの保持、ワークの位置決め、およびクランプが安定しており、信頼できるかどうかを確認してください。
– 主軸の繰返し位置決め精度とダイナミックバランス精度が CNC 製造の要件を満たしているかどうかを確認します
– 初期穴の直径をキャリパーで測定し、予約された取り代を計算します。
– 試験ボーリング プロセス中にボーリング バーの動的重力オーバーハング値を確認し、遠心切削振動の影響を低減するために切削パラメータを合理的に変更します。
– 荒ボーリング、中仕上げボーリングによると
– 難削材や高精度ボーリングにはファイン ボーリング ステップを追加し、ボーリング代は0.05mm以上です。
– ボーリングバーの工具セッティングでは、工具の加工部（ブレードとベース）とブロックとの間の衝撃を避け、ガイド溝がボーリング工具を変更することによる工具の損傷または加工精度に影響を与えないように注意してください調整値.
– 中ぐり加工プロセスは、必要に応じて切削抵抗を減らすために潤滑を増やし、冷却を維持する必要があります。
– 切りくずを適切に除去し、切りくずが 2 回目の切削にかみ合わないようにします。
– 工具の摩耗を頻繁にチェックし、損傷したカッターを即座に交換して、加工品質と穴加工の精度を確保し、加工された切削を測定します。慎重に穴を開けてください。