トイレットペーパー
背景
私たちのほとんどはトイレットペーパーなしで生きることを想像することはできません。平均的なアメリカ人は、毎年100枚以上のシングルロール（約21,000枚）を使用しています。トイレの衛生だけでなく、鼻の手入れ、こぼれたものの拭き取り、化粧落とし、小さなトイレ掃除の雑用にも使われています。メーカーは、平均的なシングルロールが5日間続くと見積もっています。
トイレットペーパー、ペーパータオル、ナプキン、ティッシュペーパーは衛生紙であり、清潔で衛生的である必要がある個人的な製品です。それらは、漂白されたクラフトパルプのさまざまな比率から作られ、ストックの精製が比較的少なく、柔らかく、かさばり、吸収性があります。サニタリーペーパーは、他のペーパーとはさらに区別されます。クレーピングは、ペーパーをシリンダー上で乾燥させた後、金属の刃でこすり落とし、わずかに圧着するプロセスです。これにより紙は柔らかくなりますが、かなり弱くなり、水中で崩壊します。
トイレットペーパーは1層または2層にすることができます。つまり、1枚または2枚のシートを背中合わせに配置して、ビルダーと吸収性を高めます。色、香り、エンボス加工も追加される場合がありますが、香水にアレルギーのある消費者にとっては、香りが問題を引き起こすことがあります。トイレットペーパーの最大の違いは、欠けた木材から直接形成されるバージンペーパー製品と再生紙から作られた製品の違いです。ただし、ほとんどのトイレットペーパーは、未使用かリサイクルかを問わず、リサイクルされた段ボールのシリンダーに巻き付けられています。
歴史
紙が広く利用できるようになる前は、さまざまな材料が使用されていました。ローマ人は、木または貴金属で作られたL字型の棒（ホッケースティックのような）を使用しました。公衆トイレでは、使用の合間に塩水に入れておいた棒にスポンジを使用していました。乾燥した気候では、砂、粉末レンガ、または土が使用されました。 19世紀後半まで、イスラム教徒は3つの石を使って掃除するように勧められていました。お気に入りの道具の1つは、何世紀にもわたって使用されてきたムール貝の殻でした。 20世紀初頭まで、トウモロコシの穂軸が使用されていました。
15世紀後半、紙が広く利用できるようになると、他の伝統的な素材に取って代わり始めました。古い本、雑誌、新聞、カタログのページのように、古い通信がサービスに押し込まれることがありました。人々はまた、古い紙袋、封筒、その他のスクラップ紙を使用しました。これらは細かく切り刻まれ、秘密にされていた紐に通されました。
トイレットペーパーはかなり現代的な発明であり、英国の穴あき紙会社によって開発された1880年頃にデビューしました。現代の化身よりも粗い紙でできており、個々の正方形の箱で販売されていました。アメリカでは、スコットペーパーカンパニーが1890年にウォルドルフブランドのトイレットペーパーをロール紙で製造しました。最初のロール紙には穴がなく、洗面所のディスペンサーには鋸歯状の歯があり、必要に応じて紙をカットしていました。それは何年もの間ほとんど「言及できない」製品であり、消費者はしばしばそれを名前で尋ねたり、それを購入するのを見られることさえ恥ずかしい思いをしました。臆病な買い物客は単に「2つお願いします」と尋ねました、そして店員はおそらく彼らが何を望んでいるかを知っていました。物事を目立たなくするために、トイレットペーパーは茶色の包み紙で包装され販売されました。
トイレットペーパーは発売から120年が経ちましたが、ほとんど変わっていません。 
トイレットペーパーの製造プロセスの図。 現在は穴が開いており、香り、エンボス、または色が付いている場合があります。最近、トイレットペーパーメーカーはロール紙の枚数を増やし、消費者がロール紙を交換する頻度を減らしました。
原材料
トイレットペーパーは通常、針葉樹と広葉樹の組み合わせを使用して、新しい紙または「バージン」紙から作られています。サザンパインズやダグラスファーなどの針葉樹には、長い繊維が互いに巻き付いています。これは紙の強さを与えます。ガム、カエデ、オークなどの広葉樹は繊維が短く、紙が柔らかくなります。トイレットペーパーは、一般的に約70％の広葉樹と30％の針葉樹の組み合わせです。
製造に使用される他の材料には、水、樹木を使用可能な繊維に分解するための化学薬品、および漂白剤が含まれます。リサイクル製品から紙を製造する企業は、酸素、オゾン、水酸化ナトリウム、または過酸化物を使用して紙を白くします。しかし、バージンペーパーメーカーは、環境への脅威として特定されている塩素ベースの漂白剤（二酸化塩素）を使用することがよくあります。
製造プロセス
- 樹木は工場に到着し、樹皮を剥がされます。これは、樹木にできるだけ多くの木材を残しながら、樹木の外層を取り除くプロセスです。
- 樹皮を剥がした丸太は、約1インチx 1/4インチの均一なサイズに削られます。これらの小さな断片により、木材のパルプ化が容易になります。
- 次に、木材チップのバッチ（約50トン）を10,000ガロンの調理用化学薬品と混合します。得られたスラリーは、蒸解缶と呼ばれる高さ60フィート（18.3 m）の圧力鍋に送られます。
- 最大3時間続く調理中に、木材の水分の多くが蒸発します（木材チップには約50％の水分が含まれています）。混合物は、約25トンのセルロース繊維、リグニン（木部繊維を結合する）およびその他の物質に還元されます。このうち、パルプと呼ばれる約15トンの使用可能な繊維が、調理された各バッチから生成されます。
- パルプは、リグニンと調理用化学物質のほとんどを除去する多段洗浄システムを通過します。黒液と呼ばれるこの液体はパルプから分離され、次の生産段階に進みます。
- 洗浄されたパルプは漂白プラントに送られ、そこで多段階の化学プロセスによって繊維から色が除去されます。繊維を結合する接着剤である残留リグニンは、時間の経過とともに紙を黄色にし、紙を白くするために漂白する必要があります。
- パルプを再び水と混合して、99.5％の水と0.5％の繊維の混合物である紙のストックを生成します。紙のストックは、移動するメッシュスクリーンの間にスプレーされます。これにより、多くの水が排出されます。これにより、毎分最大6,500フィート（1981 m）の速度で18フィート（5.5 m）幅のつや消し繊維のシートが生成されます。
- 次に、マットはヤンキードライヤーと呼ばれる巨大な加熱シリンダーに移され、紙をプレスして乾燥させ、最終的な含水率を約5％にします。
- 次に、紙をクレープします。これは、紙を非常に柔らかくし、わずかにしわの寄った外観にするプロセスです。クレーピング中に、紙は金属の刃でヤンキードライヤーからこすり落とされます。これにより、シートはやや柔軟になりますが、強度と厚さが低下するため、濡れると実質的に崩壊します。毎分1マイル以上の速度で生産された紙は、5トンもの重さのジャンボリールに巻き取られます。
- 次に、紙は変換機にロードされ、変換機が巻き戻され、スリットを入れて、長く細いボール紙のチューブに巻き戻され、紙の丸太が作成されます。その後、紙の丸太はロールパンと包装されたパッケージにカットされます。
リサイクルトイレットペーパー
再生紙で作られたトイレットペーパーは、ステープルとピンを取り除いた、カラーとホワイトの両方のストックから作られています。紙はパルパーと呼ばれる巨大なバットに入れられ、お湯と洗剤を組み合わせて液体のスラリーになります。次に、リサイクルされたパルプは一連のスクリーンとすすぎを経て、紙のコーティングとインクが除去されます。パルプは幾分白くなり、過酸化物のような酸素ベースの製品で消毒されます。次に、バージン紙製品のようにステップ7から10を実行し、より安価で白の少ない紙を作成します。
品質管理
製紙会社は、製造する紙の品質を確保するために、独自のツリースタンドを維持することがよくあります。パルプ化プロセスで使用される化学物質も注意深くテストおよび監視されています。ゲージ、機械、プロセスをチェックすることにより、スラリーが調理される温度も保証されます。完成した紙は、伸縮性、不透明度、含水率、滑らかさ、色など、さまざまな品質でテストできます。
副産物/廃棄物
製紙工程で最初に発生する廃棄物である樹皮は木の幹から取り除かれ、燃えやすく、製紙工場の電力供給に使用されます。さらに、調理後にパルプから除去された液体である黒液は、さらに蒸発して濃厚な可燃性液体になり、これはミルに動力を供給するためにも使用されます。この還元プロセスにより、多くの家庭用品で広く使用されているトール油と呼ばれる副産物が生成されます。調理薬品の約95％が回収され、再利用されています。
しかし、業界に関連する他の問題は簡単には解決できません。未使用のトイレットペーパーの製造は、2つの現在の論争を引き起こしました：木の破壊と、紙を漂白するための二酸化塩素の使用です。未使用の紙の処理は樹木の破壊を必要としますが、それらは容易に再生可能な資源であり、製紙会社は供給のために大きな森林を維持しています。それにもかかわらず、一部の活動家はトイレットペーパーをリサイクル製品からのみ製造することを提案し、消費者が新しい材料で作られたトイレットペーパーをボイコットすることを提案しています。
これらの活動家は、環境に害を及ぼすと考えられている化学物質のファミリーであるダイオキシンを副産物として生成する塩素系漂白剤を使用することが多いため、新しい紙の処理に反対しています。製紙・パルプ工場はダイオキシンの主要な生産者であり、製造業者はダイオキシンの排出に対抗するために排水を注意深く評価する必要があります。ますます、バージンペーパーメーカーは、塩素の代わりに酸素、過酸化物、および水酸化ナトリウムを使用する代替の漂白方法を使用しています。プロセスで使用される塩素の量を単純に減らすものもあります。他の人は、木材チップをより長く調理し、プロセスの早い段階でより多くのリグニンを除去することを試みます。これにより、必要な漂白剤が少なくなります。より良いパルプ洗浄はまた、より多くのリグニンを除去し、ホワイトニングに必要な漂白剤の量を減らします。
製造プロセス