アコーディオン

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アコーディオンは持ち運び可能で、自由に振動するリード楽器です。折りたたみ可能なベローズで接続されたキーボードとベースケーシングで構成されています。楽器の中には金属製のリードがあり、ベローズの動きによって生成された空気がベローズの周りを流れて振動するときに音を出します。アコーディオンは何百もの部品で構成されており、その多くは手作業で組み立てられています。 19世紀初頭に最初に製作されたアコーディオンは、これまで以上に用途の広い楽器へと進化し続けています。

歴史

アコーディオンの開発は、一般的に中国のチェンに触発されたと考えられています。 自由に振動する葦を使って音を出す最初の既知の楽器。この楽器は約5000年前に発明されました。それは一連の竹のパイプ、共鳴箱、風室、そしてマウスピースで構成されています。鳳凰に似た形をしており、1777年にヨーロッパのミュージシャンに紹介されました。

最初のアコーディオンは19世紀初頭に発明されました。ドイツでは、Christian Buschmannが1822年に「Handaeoline」と呼ばれる機器を導入し、特許を取得しました。この機器には、拡張可能なベローズ、ポータブルキーボード、および一連の自由に振動するリードがありました。 7年後、Cyrillus Damianは、コードを生成する4つのベースキーを追加することで楽器を改良しました。彼はこの楽器の特許を取得し、それをアコーディオンと呼びました。

次の数十年にわたって、アコーディオンにさまざまな改良が加えられました。クロマチックアコーディオンが導入された1850年に1つの大きな変更が行われました。初期の全音階のアコーディオンは、ベローズが開いて押されて閉じたときに異なる音を出しました。半音階バージョンは、ベローズの動作に関係なく同じ音を生成します。鋼の葦は1857年に楽器に組み込まれました。ホーナー、ソプラノ、ダラペなどの初期の会社が1860年代に楽器の製造を開始したため、他の変更が行われました。低音キーの追加は特に重要でした。 20世紀初頭までに、メーカーは楽器の標準的なサイズと形状に落ち着き、最終的には現代のアコーディオンにつながりました。

アコーディオンへの電子機器の組み込みは、第二次世界大戦の頃に始まりました。最初は、電子オルガンを介して接続できるように配線されていました。最終的に、アコーディオンは独自の電子ボックスに接続され、サウンドの生成、増幅、およびスピーカーが可能になりました。最近の開発は、従来のアコーディオンを備えたMusical Instrument Digital Interface（MIDI）システムの組み込みです。 MIDI接点を備えた楽器は、シンセサイザー、電子ピアノ、サウンドモジュールなどのMIDI互換デバイスに接続できます。

背景

現代のアコーディオンには、拡張可能なベローズと、トレブルエンドとバスエンドと呼ばれる2つの木製エンドユニットの3つの主要なセクションがあります。アコーディオンの高音域にはキーボードが取り付けられています。ベースエンドには、ベースノートとコードを演奏するフィンガーボタンが含まれています。葦と電子部品はベローズの内側にあります。

アコーディオンは、ハーモニカと同様に、自立型のリードを使用して音を出すため、自由簧気楽器と呼ばれます。 葦は、長方形の金属板のいずれかの側にリベットで留められた金属ストリップで構成されています。リードの下には、ベローズに空気が流れるようにするスロットがあります。空気がこのスロットを適切な方向に通過すると（最初にリードを通過し、次にスロットを通過）、リードが振動して、特徴的なアコーディオンサウンドを生成します。リードが振動するのではなく曲がるだけなので、反対方向に流れる空気は音を出しません。空気を節約するために、プラスチックまたは革のフラップがスロットのリードから離れた反対側に配置され、この方向への空気の流れを防ぎます。各リードは高音または低音のリードブロックに配置され、キーボードのキーまたは低音のキーボードのさまざまなボタンに関連付けられています。リードの長さと太さは、それが生成するノートのピッチを決定します。たとえば、長いリードは短いリードよりも低い音を生成します。アコーディオンの種類によっては、複数の高音域と低音域のリードブロックが存在する場合があります。

アコーディオンの高音側のキーボードは、さまざまな構成にすることができます。人気のあるスタイルはピアノタイプのキーボードです。各キーはアコーディオンの本体に伸びており、リードブロックの穴を覆うパレットと呼ばれるデバイスが取り付けられています。キーをそのままにしておくと、リードブロックの穴が塞がれ、下のリードに空気が届きません。キーを押すとパレットが開き、リードに空気が流れて音が鳴ります。トレブルグリルは、パレットのキーの動作をカバーします。アコーディオンのこちら側にあるもう1つの鍵盤は、レジスター鍵盤です。これらのキーは、さまざまなリードのセットを取り込むことができるスライドを操作するため、利用可能な音質のバリエーションが増えます。

高音の端と同様に、低音の端も木の板でベローズに取り付けられています。キーボードと登録ボタンもあります。ただし、低音キーボードは高音キーボードとは大きく異なります。従来のピアノスタイルのキーの代わりに、ボタンで構成されています。これらのボタンは、ベースエンドリードブロックを通る空気の流れを制御する一連のロッドとレバーに取り付けられています。ボタンを押すと、複数の音や和音が鳴ります。標準のStradellaベースキーボードには120個ものボタンがあります。

ミュージシャンがアコーディオンを演奏するとき、楽器は通常、プレーヤーが座ったり立ったりするときにショルダーストラップによって所定の位置に保持されます。キーを押すとベローズが引き離されるか、一緒に押され、空気がリードに押し出されます。高音キーボードのキーを右手の指で押すと、それらのキーに関連付けられているリードが振動し、特定の音を出します。主にベローズの移動を担当する左手は、付随する音とメジャーコードとマイナーコードを提供するベースノートも操作します。

ピアノアコーディオンやコンチネンタルクロマチックアコーディオンなどのクロマチックアコーディオンは米国の標準的な楽器ですが、他のタイプも利用できます。全音階のアコーディオンは、フォークミュージックでよく使用されるため、今でも製造されています。一般的なタイプには、メロデオン、コンチネンタルクラブモデル、およびブリティッシュクロマチックが含まれます。最近の発明は電子ピアノアコーディオンです。通常のベローズとリードを備えたタイプと、電子式音源を備えたタイプの2種類があります。もう1つは完全に電子化されており、ベローズは楽器の音量を制御するためだけに使用されます。

原材料

文字通り何百もの異なる部品がアコーディオンを作るために使用されます。これらは、木材、金属、プラスチックなど、さまざまな材料で作ることができます。フレーム、パレット、リードブロックなどの楽器の大部分は、通常、ポプラ材で作られています。この木は頑丈で軽量なので便利です。ベローズは、折りたたまれてプリーツをつけられた丈夫なマニラボール紙でできています。内側の各コーナーには革製のマチが配置され、外側のコーナーには金属製のプロテクターが使用されており、ベローズを強化して保護しています。トレブルグリルはフレットメタルカバーです。多くの場合、メーカーのロゴで装飾されており、より優れたサウンドを生成できるように通気されています。

金属は、小さな部品の多くを作るためにも使用されます。たとえば、葦は高度に焼き戻しされた時計ばね鋼でできています。それらはアルミニウム合金のリードプレートにリベットで留められています。スロットを通過する空気の量を最小限に抑えるために、革またはプラスチックのフラップを使用して、 リード。低音ボタンをパレットに接続し、アコーディオンの内側のリードブロックを制御するスライドを登録するロッドも金属製です。プレーヤーがアコーディオンを着用できるようにするストラップは、丈夫な革でできており、通常はパッドが入っています。装置全体に革またはプラスチックのワッシャーを使用して、装置を気密に保ちます。また、一部のエリアでは空気漏れを防ぐためにワックスも使用されています。最後に、高音キーボードのキーと多くのボタンとスイッチは主にプラスチックで作られています。

製造
プロセス

アコーディオンの製造は完全に自動化されたプロセスではありません。ある意味では、必要な小さな部品の手作業による組み立てが常にあるため、すべてのアコーディオンは手作りと呼ぶことができます。一般的なプロセスには、個々の部品の作成、サブセクションの組み立て、楽器全体の組み立て、最終的な装飾とパッケージングが含まれます。

パーツの作成

• 1メーカーによっては、アコーディオンの部品は外部のメーカーから供給される場合と、社内で製造される場合があります。木製の部品は通常、治具やプレスで適切な形状にカットされます。これは、木材がこれらの機械を通過してから切断される自動化されたプロセスです。このシステムは、同一のコンポーネントの繰り返しの作成を大幅に簡素化し、それらが高精度で作成されることを保証します。
• 2ボタンやキーなどのアコーディオンのプラスチック部品は、通常、射出成形によって製造されます。このアプローチでは、プラスチックは顆粒または粉末として供給され、大きなホッパーに供給されます。次に加熱され、液体に変換され、金型に強制的に注入されます。冷却後、ダイを開いた後も固化して形状を維持します。
• 3アコーディオンの多くの金属部品を構築するために、さまざまなプロセスが使用されます。これらは通常、金属を溶融して液体の形にし、次にそれを予備成形された型に入れることを含みます。金属が冷却されて硬化すると、型が開かれ、部品が完成します。葦の場合、金属は焼き戻しと呼ばれるプロセスによって特別に処理されます。これにより、金属の硬度と脆性が低下し、延性と靭性が向上します。

リード、キーボード、ケーシングの組み立て

• 4個々の部品が作成された後、部分的な組み立てが始まります。リードは、アルミニウム合金のリードプレートにリベットで留められるか、ネジ止めされます。このプレートには2つのスロットがあり、リードはそれぞれの反対側に取り付けられています。各スロットの開放端には、革製またはプラスチック製のバルブが固定されています。
• 5次に、リードプレートを特定の順序で配置し、木製のリードブロックに取り付けます。モデルに応じて、これらのブロックの3つまたは4つが高音域と低音域のサイドケーシングに配置されます。リードブロックにはトレブルキーボードが付属し、ベースサイドボタンやキーボードも付属しています。

最終組み立て

• 6ベローズは通常、外部メーカーから供給されます。それは、丈夫なボール紙を折りたたんでプリーツをつけ、革と鋼のストリップで補強することによって作られています。高音と低音のケーシングがそれに取り付けられ、空気漏れを防ぐためにワックスで密封されています。

仕上げの追加

• 7主要部品を組み立てた後、アコーディオンにさまざまな装飾仕上げを施します。たとえば、楽器を塗装し、トレブルグリルを取り付け、メーカー名を追加します。その後、アコーディオンはケースに入れられ、梱包され、販売のために販売業者に出荷されます。

品質管理

品質管理は、アコーディオンを構築するために使用される入荷する原材料と部品から始まります。メーカーが独自のプラスチック部品を製造している場合は、出発樹脂をチェックして、外観、融点、分子量などの仕様に適合していることを確認します。木と鋼も同様にチェックされます。外部のサプライヤーが入手した部品の場合、機器メーカーはサプライヤーの品質管理チェックに依存することがよくあります。製造工程では、訓練を受けたライン検査官と職人によって各アコーディオンの品質が検証されます。彼らは各ステップで目視検査を実行し、ほとんどの欠陥を検出します。

未来

アコーディオンの改良は、19世紀初頭の作成以来続いています。最近の発明の1つは、ミュージシャンが音色を「曲げる」ことによって音符を変更できるようにするアコーディオンアタッチメントです。ノートに対するこの追加の制御により、現在のリードテクノロジーの制限が大幅に改善されます。将来の楽器は、このタイプの技術を利用し、音のトーンと音響投影の分野だけでなく、演奏性とハンドリングの分野でもより洗練されることを約束します。ますます軽量化された素材が利用可能になり、コンピューターテクノロジーが組み込まれることで、将来のアコーディオンは前任者よりもはるかに用途が広くなるでしょう。