CNCフライス加工の精度を制御する方法

CNC 加工部品の品質は、部品の設計、ツールの選択、ツール パスのプログラミング、機械工のスキル セット、ワークピースのクランプ戦略など、多くの要因に左右されます。 -パフォーマンス航空機は、確実に動作する必要があります。信頼性には、精度、精度、および部品を製造する CNC 加工工場が厳しい公差を維持する能力が必要です。

主要なコンポーネントを処理するためにどの加工工場を使用するかを決定する際には、次の 2 つの質問をすることが重要です。 CNC フライス加工の精度の構成を注意深く検査することは、設計エンジニアが部品を製造する際に機械加工工場で最良の選択を行うのに役立ちます。

CNC マシンの精度がさまざまな業界に与える影響

機械加工部品の精度はどの業界でも不可欠ですが、業界によっては他の業界よりも高い精度が必要です:

医療:

レーザー手術用のロボット アームなど、医療処置で使用される機器は、精密に機械加工されたマイクロおよびマクロ サイズの部品に依存しています。

航空宇宙:

航空宇宙コンポーネントは、環境に関係なく航空機の安全な運用を確保するために、最も厳しい許容範囲に準拠する必要があります。

輸送:

バス、トラック、列車、およびその他の車両は、さまざまなシャフト、カップリング、ピストン、およびその他の部品をシームレスに連携させる必要があります。

エネルギー:

天然ガスや石油、風力、その他のエネルギー源であるかどうかにかかわらず、エネルギーの生成と管理に使用される産業機器には、膨大な圧力に耐える精密機械加工部品が必要です。

これらは、機械加工部品の製造工程で非常に高い精度が要求される業界のほんの一例です。しかし、他の多くの企業はそのような厳しい公差を必要としないかもしれませんが、メーカーは毎回同じ方法で部品を製造しなければなりません。精密部品の再現性は、消費者向け製品から基本的な交換部品まで、あらゆるものに不可欠です。

CNC フライス加工の精度は、機械加工工場自体にとっても非常に重要であることに注意してください。精度を維持することで、ワークショップの製造時間とコストを削減し、誤った製造プロジェクトをやり直す必要をなくすことができます。次のセクションでは、CNC フライス加工の精度のさまざまな要素の詳細な概要を示します。

CNC フライス加工の精度:3 回の測定

フライス加工された部品の全体的な精度は、位置精度、精度または再現性、公差の 3 つの異なる測定値によって決まります。

位置精度

位置精度は、パーツ上のポイント間の指定された距離と、ミリング後にこれらのポイントの実際に測定された距離との差に等しくなります。 CNC フライス盤の場合、精度は、プログラムされた経路をたどる能力に依存します。機械加工工場は、複数の測定を行い、偏差の統計的平均を計算することによって、圧延機の精度を決定します。

再現可能な精度

機械加工工場は、同じコマンドを正確に繰り返してフライス盤の精度を定義し、次から次へと同じ結果が得られるようにします。精度と同様に、ワークショップでは、マシンの切削パスを指示するときに、複数の測定を通じて CNC フライス盤の精度を計算できます。精度の尺度は、同じ正確なパスを切断する再現性にあり、その結果、部品の正確なコピーが何度も繰り返されます。

完成品の公差

機械工やエンジニアは、CNC フライス盤からの許容偏差を参照して設定値を測定するときに、許容範囲という用語を使用します。 CNC プログラマーと機械工は、フライス盤をプログラムして、顧客が要求する公差内で部品を製造します。材料を切断して部品を製造するとき、フライス盤は指定された測定値の設定公差内に留まる必要があります。

CNC フライス盤の目標は、高い位置決め精度を繰り返し維持することによって、指定された公差範囲内に維持することです。たとえば、的に向かって矢を放つと想像してみてください。矢とブルズアイの間の距離が精度を測定します。アローは、そのグループ化の近さが再現精度に等しいことを発見しました。部品のバッチを加工する際の精度のない再現性は、部品も許容範囲外であるため、有用な結果を生み出しません。または、再現性のない精度では、1 つまたは 2 つの部品しか入手できません。精度と再現性の組み合わせにより、完全な製品のバッチ全体が生成されます。機械加工工場はこの精度を使用して、部品の品質を保証します。

CNC マシン ショップの精度を判断する方法

部品のフライス加工に必要な精度と精度を維持するために、優れた機械加工工場は、そのプロセスと手順で次の点を優先します。

労働環境:

精度は、温度や湿度などの安定した条件を提供する作業環境に依存します。

装備の状態:

CNC フライス加工の精度には、すべての機器を完璧な動作状態に保つための一貫した予防保守が必要です。

機械のキャリブレーション:

機械工場は、工場出荷時の設定を維持するために、すべての精密フライス盤を定期的に再調整する必要があります。

ツールの監視:

ショップはまた、メンテナンスや交換のために切削工具 (時間の経過とともに磨耗) を監視する必要があります。

ワークのクランプ:

振動を最小限に抑えて精度を確保するために、ショップは適切なワーククランプ設定を使用して、処理のためにワークを所定の位置に保持する必要があります。

機械工の経験:

経験豊富な機械工は、精密部品の製造につながるニュアンスを理解する可能性が高くなります。

プログラミング:

熟練した製造エンジニアは、さまざまなツールをさまざまな方法と速度で使用して、正確な CNC 切削部品を効率的に製造する方法を理解しています。

部品が圧延機にセットアップされるときはいつでも、高品質の機械加工工場は文書化された最初の製品検査プロセスを持っている必要があります.また、品質管理のために、製造プロセス全体に定期的なチェックポイントがあります。