可能性を広げる5軸加工

● 単一のセットアップで複雑なワークピースを加工して生産性を向上
● 治具の準備を減らして時間と費用を節約
● 生産能力とキャッシュ フローを向上させ、リード タイムを短縮
●複数のワークステーション間で移動しません
● より短い切削工具を使用して切削速度を上げ、工具の振動を低減する機能
● 優れた表面仕上げと全体的な部品品質の向上を実現

同時 5 軸加工では、工作機械の 3 軸 (X、Y、Z) と 2 つの回転軸 (A、B) がすべて同時に移動して、部品に複雑な加工を実行します。 3 + 2 では、機械は 2 つの回転軸を使用して傾斜位置にロックされた切削工具で 3 軸フライス加工プログラムを実行します。 5 軸位置加工とも呼ばれるこのプロセスは、加工プロセス中に切削工具を連続的に動かすのではなく、固定位置に配置するために 4 番目と 5 番目の軸に焦点を当てています。

5 軸 CNC 加工の基本

5 軸加工とは、コンピューター数値制御 (CNC) を使用して切削工具または部品を 5 つの異なる軸に沿って同時に移動させることです。カッティング ヘッドはすべての軸に沿って連続的に移動するため、先端は常に部品に対して垂直になります。この高度な製造プロセスにより、さまざまな複雑な部品を機械加工できます。

5 軸 CNC 加工の利点

5 軸 CNC 加工の主な利点は次のとおりです。

● 1 回または 1 回のセットアップ: 3 軸マシンには複数のセットアップが必要であり、その結果、位置合わせが不正確になり、コストが高くなり、その他のエラーが発生する可能性があります。 5 軸加工により、複雑な形状を 1 回の操作で加工できます。これにより、効率が向上し、貴重な時間が節約され、コストが削減され、オペレーターのエラーが防止されます。

● 短い切削工具 :5 軸加工により、短い切削工具を使用できます。これを達成できるのは、ヘッドを下げてカッターを適切に向けるためです。これは、カッターに過度の圧力をかけることなく、より高い切断速度を実現できることを意味します。また、キャビティやコアの原因となる短い切削工具を使用してびびりを減らすこともできます。 5 軸加工機は振動が少ないため、表面仕上げが向上します。

● 複雑なパーツ: この機能により、鋳造が必要な複雑な部品を機械加工することができます。少量生産または試作品の場合、鋳造が完了するまで 1 か月以上待つのではなく、数週間で部品を機械加工できます。

● 改善された工具寿命: 一定の切りくず負荷と最適な切削位置を維持できるため、工具のサイクル タイムと寿命が向上します。

● 穴あけ: 5 軸加工では、一連の穴をさまざまな複合角度でタイムリーにドリル加工できます。これにより、時間を大幅に節約できます。3 軸加工機を使用した場合は、穴ごとに異なるセットアップを使用する必要があります。

● 衝突回避 : 工具のホルダーとの衝突を防ぐために、テーブルまたは切削工具を傾ける機能。

この製造プロセスは、その利点のために多くの産業を魅了しています。そして、航空宇宙と自動車で最も人気があります。これらの有用な属性により、より多くの業界が採用するようになりました。このプロセスから恩恵を受ける業界には、石油とガス、医療、代替電力、コンプレッサーなどがあります。

5 つの軸の説明

3 軸加工について聞いたことがあるかもしれません。そうでない場合は、かなり単純です。X 軸で横に移動し、Y 軸で垂直に移動し、Z 軸で前後に移動するタイプの加工です。 5 軸加工では、傾斜テーブル (A 軸) とテーブル回転 (C 軸) の 2 つの軸が追加されます。

5 軸加工の構成

5 軸加工機には主に 2 つの構成があります:

● スイベル回転スタイル: これらのマシンは、主軸を回転させることにより、回転軸ヘッドを備えています。このスタイルは、テーブルが常に水平であるため、大きな重量部品の加工に最適です。

● トラニオン スタイル: トラニオン機には移動テーブルがあり、大量の機械加工に有利であり、スピンドルが占有するスペースがありません。

使用する機械の種類は、部品の重量、完成した部品の数と体積など、作業のさまざまな要因によって異なります。

5 軸 CNC 加工を選択する理由

3D プリント、3+2 軸加工、5 軸加工など、さまざまな種類の機械を比較する場合は、5 軸加工を選択すると思います。品質と効率を重視するなら、間違いなく 5 軸加工機を選ぶでしょう。このプロセスを他の 2 つのプロセスと比較することは、リンゴとオレンジを比較するようなものです。 5 軸加工プロセスがトップに立つ理由は次のとおりです。

● 5 軸印刷と 3D 印刷: これら 2 つのプロセスの主な違いは、5 軸加工機が減法プロセスであり、材料を除去していることです。 3D プリントは、部品を製造するための付加的なプロセスまたは材料の追加です。これら 2 種類の機械加工は、連携して互いに補完し合うときに最高の状態になります。あるプロセスを別のプロセスの代わりに使用することはできません。複雑な部品、さまざまな材料、大きなワークロードがある場合は、5 軸が最適です。ただし、3D プリントを利用して特定のパーツを設計できる場合があります。

● 5 軸 vs. 3+2 軸 : 3+2 軸加工と 5 軸加工の違いを見分けるのは難しいように思えるかもしれません。 5 軸割り出し加工とも呼ばれる 3+2 軸加工では、5 軸加工が連続している間に停止と開始を繰り返す必要があります。 5 軸加工は、同等またはそれ以上の結果を達成するためのより簡単で迅速な方法です。

すべての製造プロセスには特定の用途がありますが、5 軸加工は最高の品質と最高の効率を得るために推奨される方法です。

5 軸加工技術の習得

5 軸加工には、効率の向上、工具寿命の改善、リード タイムの短縮など、複数の利点がありますが、これらの利点には独自の課題があります。これらのメリットを得るには、ツールをセットアップしてプロセスを監督する適切な人材が必要です。望ましい結果を得るには、部品を機械加工するだけでは不十分です。適切なトレーニング、人員、コミュニケーションが必要です。

5 軸加工で不可能を実現

ワークショップで 5 軸加工を使用すると、そうでなければほぼ不可能に思える複雑な部品を製造できます。この追加機能により、1 回の設定で複数の複雑な形状のフライス加工、中ぐり加工、タップ加工を行うことができます。この 1 つのセットアップで、金属、合金、またはプラスチックの複雑な形状を自由に組み合わせることができます。

試作品が必要な場合でも、大量の注文が必要な場合でも、予算が許す限り、5 軸加工機がお客様のニーズに応えてくれると確信していただけます。