ターニングセンターと対応する機械加工

ミルターンマシニングセンターとは?

フライスおよび旋削マシニングセンターは、フライス加工と旋削加工の両方を実行できますが、その固有の設計に関しては、旋削機構に似ています。

マシニングセンタの分類は、縦型と横型の大きく2つに大別でき、マシニングセンタの一覧には他にもカテゴリがあります。縦型マシニングセンタは、その構造を縦に配置したもので、縦方向に上下する切削工具でワークを加工します。

一方、横形マシニングセンタは、主軸を水平に並べ、横置きで加工を行います。垂直設計では、ワークピースの重量によって治具にしっかりと配置され、ルートのずれを心配することなく、より重い垂直切断ルートを作成できます。

さらに、パワータレットの助けを借りて、サイクルタイムが大幅に短縮されます。マシニングセンターでの工作物の加工は、通常、円形ではなく、その他の複雑なプロファイルです。前者は、電動タレット旋盤を使用してより効率的に処理できるためです。旋盤は一般にターニングセンターとしても知られています。

CNC旋盤とフライス盤の分類は異なります。このカテゴリには、主に 2 つのタイプがあります。これらは、垂直旋盤およびフライス盤と水平旋盤およびフライス盤です。垂直バージョンの場合、ワークはクランプ力などによって垂直に固定されます。

切削工具の取り付け方向が同じなので、垂直に加工します。 CNC フライス盤と CNC ターニングセンターは、垂直または水平にすることができ、それらの配置は処理要件に基づいています。 CNC ターニングセンターを垂直にしたい場合、最も重要な位置合わせはスピンドルとチャックに関するものです。

また、高速マシニングセンターは、一度に多くの精密加工をこなせる高度な機械です。当初、このマシニングセンターは前世紀半ばにフライス盤から開発されました。この特定のタイプの工作機械の開発は、業界で順調に発展しています。

以来、工作機械センターは様々な業界で広く利用され、業界のために多大な努力を払ってきました。フライス加工プロセスに関しては、スピニングツールを使用して、ツールを 1 つまたは複数のワークピースに前進させることにより、ワークピース材料を除去する機械加工プロセスです。

この処理方法は、さまざまな方向で実行できます。旋削に加えて、フライス加工には、単一の小さな部品から重くて大きなフライス加工作業まで、さまざまな操作が含まれます。旋削と同様に、フライス加工は最も一般的に使用される加工方法の 1 つであり、正確な公差と基準を提供します。

主軸の回転速度は、マシニングセンタの性能を左右する重要なパラメータです。ミルターンマシニングセンターの高速モデルでは、RPM (1 分あたりの回転数) 基準が異なり、そのような普遍的な範囲はありません。

同時に、ヨーロッパ、日本、台湾のメーカーはRPM基準についてコンセンサスを持っていますが、地域差は依然として非常に大きいです.したがって、金属加工の分野では、旋盤およびフライス盤は CNC ターニングセンターとも呼ばれます。

CNC ターニングセンターは、旋削とフライス加工の両方の機能を備えた工作機械であり、回転軸でワークピースを回転させて、切削や旋削補助など、機械加工中にさまざまな機械加工操作を実行できます。

これまで、ターニングセンターに関する上記のすべての議論は、ワークピースに適用され、スピンドルに対して対称なオブジェクトを作成するタレットツールによって理想的に処理されていました。主軸は主軸によって駆動され、アクティブなツールによって補助されます。

ターニングセンターの工具はすべてワークに合わせて用意されているため、ワークのクランプ機構もフライス加工や旋削加工のポイントとなります。このように、水平方式と比較して、重力の影響により、垂直ターニングセンターのクランプ機構の剛性と柔軟性が大幅に向上します。

立旋盤の製造業者は通常、自動車産業、航空宇宙部門、スポーツ用品用途、およびより大きなサイズのワークピースを使用するその他の分野など、高精度を追求するさまざまな産業分野のユーザーのために、立形旋盤を一流の製造設備に変えています。

CNC 旋盤およびフライス盤は、他のマシニングセンターモデルと同様です。このタイプのマシニングセンターは、航空宇宙、自動車、およびエネルギー生産産業で重切削作業に使用される非常に一般的で生産性の高い工作機械に由来します。

モデルライブラリのタレット型CNC旋盤・フライス盤は、一度に複数のフライス加工をこなせる高度な工作機械です。当初、工作機械センターは 1960 年代にフライス盤から発展しました。

この特定のタイプの工作機械の開発は、業界で大きな進歩を遂げました。それ以来、工作機械センターは、さまざまな産業や実用的な目的で広く使用されています.

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