金属カッティングバンドソーについて人々が言っ​​ていることは次のとおりです

金属帯鋸は特に金属加工に使用され、帯鋸は木工やその他のさまざまな材料の切断産業にも使用され、最も販売されている産業用工具の 1 つとなっています。帯鋸の利点には、均一に分散された歯荷重による均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または湾曲した形状のワークピースを切断する能力が含まれます。

最小切断半径は、鋸バンドとカーブの幅。ほとんどの帯鋸盤の 2 つの車輪は同じ平面上で回転し、そのうちの 1 つに動力が供給されます。さらに、3つまたは4つの負荷を分散できるものもあるため、機械の分散の均一性が向上します。丸のこに似た滑らかで正確な速度で。帯鋸盤の刃に関しては、さまざまなピッチとサイズ比を持つことができるため、帯鋸盤は非常に汎用性が高く、木材、金属、プラスチックなどのさまざまな原材料を切断できます。今日、ほとんどすべての帯鋸は、少なくとも電気モーターによって駆動されています。ラインシャフトバージョンはかつて市場で一般的でしたが、現在は廃止されています.

金属バンドソーブレードのブレードは、製材品質にとって非常に重要です.包丁の研ぎに時間と費用がかかりすぎると、鋸引きの工程が現実的でなくなるため、研ぎ直しやその他の関連する問題が重要であると考えられています。したがって、ソーイング タイプの決定は、製造モデルに基づいています。

半径以外

帯鋸盤のアイデアは 19 世紀にさかのぼります。 1809 年頃、ウィリアム ニューベリーはこのアイデアについて英国の特許を取得しましたが、帯鋸盤はどのような用途にも実用的ではありませんでした。当時、正確で耐久性のある切断刃を製造することはほとんど不可能であり、壊れやすい刃がハブで継続的に曲げられると、材料の溶接や接合が失敗します。約 40 年後、女性のアン・ポーリン・クレピンは、この障害を克服するための溶接技術を考案しました。レシプロブレードを備えたパワーハックソーは、顧客のニーズを満たすために実用的に使用されたため、かつては金属加工業界で非常に一般的でした.その後、技術の発展に伴い、帯鋸と冷鋸が電動弓のこに取って代わりました。

現在のトレンドにおけるバンドソーイング

鋸盤は、旋盤やフライス盤のようなものです。業界は常に進化しているため、機械設計は常に変化し、革新的である必要があります。現在、ほとんどの帯鋸は、CNC システムによって自動的に制御および操作されています。一般的な自動帯鋸には、送り速度、戻り、下降、部品送り、部品固定の機能があらかじめ設定されています。このような生産条件では、帯鋸盤ごとに 1 人のオンサイト マシン オペレーターを割り当てることは現実的ではありません。

実際、1 人のオペレーターが複数の自動帯鋸盤に効率的に供給および荷降ろしを行うことができます。一部の自動帯鋸盤は、デジタル制御に依存して切断をより高速かつ正確にし、さらにはより複雑なベベル切断を実行します。これらの利点とニーズを組み合わせて、最新の金属帯鋸盤のほとんどには、今日の処理要件と標準に適応するための CNC コントローラーが装備されています。一方、NCタイプと手動タイプのバンドソーマシンは、比較的実用的で手頃な価格であるため、小規模なワークショップや家庭では依然として非常に人気があります.