加工の高能率化をリードするCNC 5軸フライス加工

現在、CNC ストアで生産される部品の 60% が 5 面加工を必要としています。

「5 軸」CNC マシニングセンターという用語については、しばしば混乱があるようです。店は5軸CNC加工をしているとは思っていません。各ワークショップには、5 軸マシニングセンターを使用すると 5 面加工が容易になるため、5 軸 CNC マシンのメリットとなる作業があります。そのため、ローターやタービンなどの同時 5 軸操作がない場合でも、5 軸加工で 5 面加工を使用すると、3 軸加工機で製造する部品の費用対効果が高くなります。

金型作業

成形は形状によっては同時5軸を検討すべき例です。 3 軸マシニングセンターでの金型製作には、特に深いキャビティ形状や高コアの金型の場合に制限があります。

同時 5 軸加工と比較した 3 軸マシニングセンターでの成形加工

金型の加工には3軸マシニングセンタを使用できますが、キャビティの深い金型の場合は細長い工具が必要になります。細長い工具の場合は、振動を最小限に抑えて工具の破損を防ぐために、送り速度を遅くする必要があります。金型の 3 軸加工では、必要な表面仕上げが得られないことがよくあります。特に小径の金型で精密な仕上げ作業を行う場合、3 軸加工では必要以上に作業が難しくなる可能性があります。同時 5 軸加工では、より短いルーターツールを使用できます。つまり、送り速度を上げて、より速く押すことができます。金型の加工に同時 5 軸加工を使用すると、より重い切削を行うことができ、Z 深さは問題になりません。これにより、全体の加工時間が短縮されます。

5 軸 CNC マシニング (5 軸 CNC マシン) とは?

CNC 機械加工 (コンピューター数値制御) とは、幅広い切削工具を使用する高速精密機械を使用した材料除去プロセスを指します。

5 軸加工とは、機械が工具または同時に 5 つの異なる軸に分割します。基本的な加工は、X、Y、Z の 3 つの主軸で行われます。ただし、5 軸 CNC マシニングツールは、2 つの追加の軸 A と B を回転させることができるため、切削工具は多方向からアプローチできます。

5 軸加工と 3+2 軸加工の違い

5 軸加工では、3 つの直線軸と 2 つの回転軸が同時に機能し、複雑な表面処理を実現します。 3 + 2 軸機械加工では、3 軸フライス加工プロセスが提供され、機械加工プロセス中に保持ツールを繰り返し操作するのではなく、保持ツールを固定位置で回転させるための 2 つの追加軸があります。

5-アクシスマシンは、複雑な形状を取得するために小さな公差で作業するのに役立ちます。一方、3 + 2 システムは、機能へのアクセスを容易にする位置にそれほど複雑でない部品を保持することを可能にします。

5 軸加工の利点

5 軸加工は、洗練されたデザインの費用対効果の高い生産に役立ちます。 5 軸加工への切り替えの利点は次のとおりです。

セットアップの最小化

5 軸加工機を使用すると、固定領域と底面を除くあらゆる表面で作業できます。輪郭要素または複数の面での加工が必要な部品を扱う場合、手動で回転させて複雑なジオメトリを実現するには、3 軸マシンでいくつかの設定が必要です。 5 軸テクノロジーは 1 つの設定でジョブを実行するため、設定の数が減り、時間を節約できます。

複雑なプロジェクト

5 軸加工で使用できる余分なモーションにより、複雑な形状とデザインが得られます。 5 軸 CNC マシンのおかげで、以前は多くの構成と数え切れないほどの特別なデバイスによってのみ可能だった加工角度と円弧にアクセスできます。最終的に、5 軸加工では、部品を一度保持して 1 回のプロセスで回転させ、目的の形状を得ることができるため、複雑なファスナーが不要になります。

回転精度

5 軸マシンは、固定領域と底面を除くあらゆる表面での作業を可能にします。輪郭要素または複数の面での加工が必要な部品を扱う場合、手動で回転させて複雑なジオメトリを実現するには、3 軸マシンでいくつかの設定が必要です。 5 軸テクノロジーは 1 つの設定でジョブを実行するため、設定の数が減り、時間を節約できます。

複雑なプロジェクト

5 軸加工で使用できる余分なモーションにより、複雑な形状とデザインが得られます。 5 軸加工機のおかげで、以前は多くの構成と数え切れないほどの特別なデバイスによってのみ可能だった加工角度と円弧にアクセスできます。最終的に、5 軸加工では、部品を一度保持して 1 回のプロセスで回転させ、目的の形状を得ることができるため、複雑なファスナーが不要になります。

5 軸加工を最大限に活用するための戦略情報収集

3 軸加工と 5 軸加工のどちらを使用するかを決定する前に、できるだけ多くの情報を入手してください。お客様から収集したデータの正確性と正確性を確認します。パーツを注意深く見て、精度を確保するために初期テストが必要かどうかを判断してください。さらに、ジョブに最適な機械加工を決定するためにコスト分析を実行します。