スイス旋盤とは？

スイス旋盤とは

スイスの CNC ターニング マシンとしても知られるスイスの旋盤は、高性能の金属加工用途向けに設計されており、特に小さな部品を高速で製造するために設計されています。

このスイス型の工作機械は、もともと発明されたスイス時計の非常に小さくて複雑な部品を製造するために。今日、スイスの旋盤は CNC システムを採用して、業界全体で幅広いカテゴリのスイスの機械加工操作を提供しており、市場でますます人気が高まっています。

高速な動作速度の下では、CNC システムを備えたスイス旋盤が一般的です。また、非常に複雑で小さな製品の大量生産に特に適した好ましいマシニング センターです。旋盤は、フィーダーが材料を工作機械に送り込んだ後、ガイドブッシングとコレットで小さな部品を安定して配置して保持できます。続いて、棒材が把持され、ツーリング エリア内を移動します。

金属部品の必要な部分だけがこのスイス旋盤機械の機械加工エリアに導かれ、原材料が所定の位置にしっかりと保持されます。これらの高度な旋盤と必須コンポーネントの詳細については、次のセクションで紹介します。

スイス旋盤の仕組み

スイス型旋盤の必須コンポーネントには、コレット、ツール ホルダー ブッシング、および CNC システムが含まれます。一般的に、コレットチャックはブッシングの後ろに取り付けられ、固定切削工具はZ軸上にあるブッシングの前に取り付けられます。

コレットチャック：コレットは1種類です。ワークピースを保持するためにワークピースの周りにカラーを作成し、コレットが締められている間、ワークピースに強いクランプ力を加えるチャックのことです。スイス旋盤機械のコレット チャックは、スイス機械加工またはブランク用の原材料をクランプできます。

このコンポーネントを使用すると、ユーザーは同心度をチェックおよび調整して、小さな部品の振れを最小限に抑え、理想的な同心度を確保できます。部品。旋盤のコレットチャックは、素材をつかむだけでなく、主軸や副軸の半製品やカッター、一般旋盤やスイス式の機械のヘッドなどにも使用されます。

コレットに加えて、ガイドブッシング、ルーターベースに固定されるシンプルなフランジ付きの金属で、ワークの保持にも不可欠です。 CNCシステムを使用すると、剛性の高いブッシングにより、たわみや振動を防ぐためにしっかりと保持された細いワークピースで優れた切削性能が得られます。

ツール ホルダー ブッシング:スイス旋盤専用の特殊なツール ホルダーが多数あります。工具ホルダーに装着された多種多様な切削工具が、部品自体が Z 軸またはその他の方向に前後に移動しながらワークに進みます。モーションにより、最高のスイス加工操作は、より硬いガイドブッシングに近い領域で機能します。

通常のツール ホルダーに加えて、特別な要件を満たすために、多くの独自またはカスタマイズされたツール ホルダーとツールがあります。スイス旋盤用の工具ホルダーは、理想的な表面仕上げを確保しながら、マイクロターニング操作とより速い送り速度を可能にするように製造されています。また、難削材用の独自形状のツールホルダーや、作業ミスをなくすチップブレーカーもご用意しております。高度なツール ホルダーを使用すると、刃先の再現性を 0.0004 インチ以内にすることができ、突切り、ねじ切り、旋削、溝切りなどの用途でスイス機械加工を実現できます。

旋盤軸:X、さまざまな旋盤またはターニング センターの Y、Z 軸は直線作業方向と呼ばれますが、A、B、C 軸は回転軸であり、4 軸または 5 軸旋盤ではこれらの直線軸を中心に 180 度回転します。 Z 軸は通常、スイス旋盤機械の主軸と一致する動作方向です。追加の軸により、機器はより柔軟で、最高の正確な切断操作を実行できます。

CNC システム:CNC, は、「コンピューター数値制御システム」と呼ばれるコンピューター化された制御システムです. スイス旋盤の可動部品の動きを駆動するために、CAD ファイルの形式で完全にプログラムされた命令を提供します. サーボ制御と簡単なセットアップにより,複雑なマイクロターニング操作n 作業者による手作業による調整や監視なしで完了できます。旋盤のスイス旋盤操作は、はるかに信頼性が高く、迅速です。

スイス旋盤のライブ ツール

複数のスピンドルとライブ ツーリング システムは、高性能のマイクロターニング オペレーション用のスイス旋盤で一般的な構成です。ライブツーリングとは、スピンドル内の個別のモーターによって駆動されるツールを指し、精度をさらに高めます。スイス型旋盤で CNC 機械加工プロセスが完了した後、他の機械で二次操作や仕上げジョブを実行する代わりに、ライブ ツーリング システムを使用することは、実際には費用対効果が高くなります。

たとえば、製品は、主軸に対して垂直に自動的に穴あけすることによって機能を追加する必要があります。この二次操作は、同じ単一の旋盤で CAD ソフトウェアの制御下にあるライブ ツーリング システムを介して完了すると、より便利かつ迅速になります。軸と他のマシンを同時に他の複雑な操作を実行します。