精密フライス盤とは

はじめに

精密フライス盤 は、歯と呼ばれる複数のエッジを持つ工具を回転させて、高度な切削操作を実行するために使用される工作機械です。これらの歯は、精密工作機械がワークピースを最適な形状に切断する際に、任意の方向に移動できるようにします。最高の操作精度を備えたフライス盤について話すとき、彼または彼女はおそらく精密 CNC フライス盤を指しているでしょう。また、ユニットにはコンピュータ数値制御機能が搭載されている可能性が高く、穴あけやその他の最小部品からの切りくずの除去を含むプロセスで最も正確な切削を可能にします。

フライス盤とは?

切削動作は、フライス盤の回転する切削工具に対してワークピースが送られるときに発生します。カッターには、意図する手順に応じて、さまざまな形状とサイズがあります。凸型、凹型の溝、角の丸み、歯車の歯の切断には、多数の成形歯カッターも使用されます。カッターは常に高速で回転し、複数の切れ刃により非常に高速で切りくずを除去できます。この機械は、1 つまたは複数のカッターを同時に保持することもできるため、ワークショップに不可欠な機械の 1 つになっています。

フライス盤なら、あらゆる作業を高精度に行うことができます。それらは、次のように分類できるさまざまなデザインで利用できます。ベッドタイプまたは製造機械;特別なフライス加工用に設計された機械。旋盤機、シェーパー機、プレーナー機に比べ、切りくず除去率が高い。優れた精度と優れた表面仕上げを備えています。以下は、フライス盤のさまざまなコンポーネントです:ベース、コラム、サドル、テーブル、オーバーハング アーム、フロント ブレース、スピンドル、アーバー。

仕組み

金属加工におけるフライス盤の主な目的は、加工物から金属を除去することです。操作では、機械加工される金属片は、回転するスピンドルに取り付けられた複数の歯でテーブルに保持されます。金属片が切削工具にゆっくりと送り込まれると、切削工具は一定の速度で回転します。ワークピースは、縦方向または縦方向に送ることができます。次に、カッターの歯によってワークピースの表面から金属が除去され、目的の形状が形成されます。

精密加工とは?

精密機械加工は、製造業の新たな分野であり、私たちの日常生活に密接に結びついているものです。このタイプの高度な機械加工には、公差の近い仕上げを実現し、仕上げのある最終製品を簡単に製造する能力があります。つまり、ワークから金属を削り取り、要求仕様の高精度な部品を製造する工法です。このプロセスには、切削、フライス加工、旋削加工、および放電加工が含まれ、通常はコンピューター数値制御 (CNC) 装置を使用して実行されます。日常生活。信じられないかもしれませんが、金属片のすべての小さな部分には、ある程度の機械労働者のスキルが必要です。これらの技術は、車両の製造から医療機器、飛行機の部品まで、あらゆる産業と技術に見られます。基本的に、製品に非常に複雑な部品が含まれている場合、ある種の超精密機械加工が必要でした。この CNC 加工技術は、機械、物体、またはツールを製造するために必要な 3D ダイアグラムまたはアウトラインを作成します。設計図は、品質を確保するために非常に詳細に作成する必要があります。

プロジェクトの規模や関連する資料に応じて、さまざまなツールやテクニックが利用されます。機械工は、さまざまなプロセスと機器に精通している必要があります。彼らは、ドリル プレス、グラインダー、旋盤、フライス盤、のこぎり、さらには高速ロボット工学を組み合わせて仕事を成し遂げることができます。

精密ミリングはどのように機能しますか?

単一軸の動作に制限されている通常のボール盤とは対照的に、精密フライス盤は通常、多軸加工 (X、Y、Z またはそれ以上) を実行できます。部品をフライス加工する場合、バイス、V ブロック (円筒状のシームレス チューブを保持するため)、またはステップ クランプなどのツールを使用して、移動テーブル (またはベッド) に所定の位置に保持されます。マシン ヘッドに内蔵された回転切削工具が部品に押し付けられ、切りくずが冷却潤滑剤によって取り除かれます。

概念を理解することが不可欠です。フライス加工がより困難なワークピースを処理する方法。精密CNCフライス盤に関しては、通常、制御する軸の数によって操作されます。ほとんどの機械は、3 ～ 5 軸で動作します。一般的に言えば、フライス盤の X 軸と Y 軸は部品を水平軸内で前後に動かし、切削工具は Z 軸内で垂直に動かします。

フライス加工とドリル加工の違い

穴あけとフライス加工は、最も一般的に使用される機械加工プロセスの 2 つです。これらの 2 つのプロセスの助けを借りて、機械工は仕様に従ってワークピースを製造することができます。この 2 つの主な違いを理解することは、金属、木材、およびその他の種類の工作物を製造する上で重要です。

垂直方向と水平方向の動き

この 2 つを区別する最初の特徴は、装置が材料を切断する方向です。ボール盤を使用する場合、切断アタッチメントを垂直方向に動かしてワークピースの一部を切断して除去する必要があります。一方、フライス盤は、水平または垂直のいずれかの動きを使用して穴をあけたり、エッジを微調整したり、特定の形状を切断したりします。

ワークピースの位置

2 つの間のもう 1 つの明らかな違いは、切断アタッチメントに対してワークピースを配置する方法です。穴あけプロセスでは、ストックはテーブル上で静止したままです。または、テーブル クランプを使用して材料を配置し、ハンド レバーを引いてカッターを移動する必要があります。フライス加工では、素材が作業台に固定されていないことがわかります。代わりに、回転刃や切削スピンドルに対して自由に動かして、目的の形状やデザインを作成できます。同時に、使用するモデルに応じて、スピニング カッターを垂直または水平に動かすことができます。