アルコア発電所で信頼性が報われる

古いのこぎりは悪い宣伝のようなものはないということです。どんな宣伝でも、お世辞のようなものでさえ、まったくないよりはましです。

インディアナ州ニューバーグにあるアルコアのウォリック発電所の人々は、それに同意しないでしょう。 2001年には、732メガワットの石炭火力発電所が、グローバル企業の72ページの年次報告書で何度か言及されました。

「私たちの信頼性は3回不足していると指摘されました」とプラントマネージャーのPeterDeQuattroは言います。「ここでの発電所での信頼性の問題は、2001年の収益に対してアルコアに税引前で4500万ドルの費用がかかりました。400のアルコアの場所のうち、年次報告書でそのタイプの認識を3回取得した場合、それは良くありません。」

ウォリックの参考文献は、同社の隣接するアルミニウム製錬事業の能力に深刻な影響を与えた大規模な発電所の故障について、投資家への説明/謝罪として役立ちました。故障は2001年12月4日に発生しました。発電所と製錬所が通常の機能に戻るまでに約4か月かかりました。

信頼性の向上により、インディアナ州ニューバーグにあるアルコアの発電所は、4億4,000万ドルの資本プロジェクト資金を確保することができました。

「私たちの主な目的は、低コストの電力を提供することです」と、発電マネージャーのDeWayneToddは言います。「低コストの電力とは、電源が入っていて利用可能であることを意味します。製錬作業を停止することはできません。当社の信頼性は、収益性とビジネスを継続する能力にとって不可欠です。」

この共生関係では、製錬所が切断されると、発電所も出血します。

「私たちがそれらを供給していなければ、私たちは仕事をしていません」と、国際電気労働者友愛同盟ローカル702の安全衛生担当者兼ヘッドショップスチュワードを務める運用従業員のブライアンホールは言います。

ただし、12月4日はイベントであり、プラントの過去の信頼性の問題の兆候ではありませんでした。

「正直なところ、当時、この場所は他のユーティリティと同じように運営されていました」と、2005年1月にサイトのメンテナンスマネージャーとして採用されたリックフォックスは言います。計画的で予測的な作業を実行せずに物事が進みます。あなたは消防士です。」

機械保守チームのリーダーであり、IBEWのメンバーであるSteve Strahlは、当時の思い出を痛めています。

「私たちは仕事に来て、まるでその場所が燃え尽きたようでした」と彼は言います。「一連の緊急事態が私たちを待っていました。オペレーションは壊れたもののリストを渡しました。電話はフックから外れました。」

45人の保守作業員が7,000のプラント資産（そのうちの80％は1950年代と60年代に設置された）を担当していたため、これは過負荷の状況でした。

深夜のコールインと同様に、毎日の残業と6〜7日の労働週が一般的でした。休暇や休日は短くなりました-時には突然に。ある機械工がケンタッキーに派遣され、狩猟旅行中の上級機械エンジニアのリック・メイヤーを見つけました。マイヤーを木のスタンドに置いた整備士は、彼がキャンプを閉鎖するのを手伝い、ボイラー給水ポンプの問題を解決するために彼を工場に戻しました。

メンテナンスマネージャーのリックフォックスは、彼の部門の成功は、少なからず、上級管理職のサポートによるものだと信じています。「（AlcoaPrimary Metalsロケーションマネージャー）Royce Hawsと（プラントマネージャー）Peter DeQuattroは、信頼性が高いため、メンテナンスはコストではないことを理解しています。これは投資です」と彼は述べています。

写真：Glenn Tang、Photics LLC

「正しいことをする」
その時から2005年の初めに移ります。会話の主題（あなたはそれを知らないのですか？）は宣伝です。

「私はメンテナンスチームの前に座って、私の目標の1つは、このプラントを雑誌の表紙に載せることだと言いました」とFoxは言います。「表紙を飾るということは、あなたが正しいことをするために立ち往生しているということです。私たちがグループとして正しいことをすれば、私たちは雑誌の表紙を飾ることになると彼らに言いました。」

この記事を読むことで、この目標が達成されたことがわかります。ウォリック発電所は、信頼性の高い発電所の2007年11月/ 12月号の表紙を飾っています。スポットライトのカバーストーリーでロールモデルプラントとして機能します。

このサイトを年次報告書の悪い子から全国的な出版物のホットショットに変えたのはどうしてですか？辞任した人から消防活動に移った人から、計画的で積極的な解決策に焦点を合わせた人まで？信頼性の低いプラントから、90％の計画作業、93％の可用性、90％のスケジュールコンプライアンス、97％のPMコンプライアンスなどを誇る信頼性の高いプラントまで？存続を恐れていた施設から、親会社から4億4000万ドルの設備投資を確保した施設まで？

機械保守チームのリーダーであるスティーブストラール（左）と予知保全技術者のゲイリーシートンは、インディアナ州ニューバーグにあるアルコアの発電所の発電機の列を調べる前に、タスクチェックリストを確認します。

写真：Glenn Tang、Photics LLC

Alcoaサイトは、メンテナンスと信頼性に関する見方を変えました。

「メンテナンスはメンテナンス担当者ではありません。問題を修正することではありません。生産能力と生産の可用性を維持することです」とDeQuattro氏は言います。「信頼性は、収益性、したがって長期的な実行可能性を達成するための基本的な実行戦略です。これは資産管理の基礎です。基本的な前提は、機器が製品の量と質を生産するために利用可能になるということです。生産に必要な時間。メンテナンスと信頼性はすべての人の仕事であり、すべての人の責任です。」

工場は困難な状況を最大限に活用しました。

それは変化を受け入れました。

成長を妨げるサイロを破壊するために一生懸命働きました。

変革は急速で、見返りは素晴らしいものでした。

42歳のAlcoa従業員であるオペレーターのBobBraunは、最近採用されたAdamThorneと一緒に制御室を監視しています。

SIBLING RIVALRY
最初の進歩は、発電所と製錬所が企業全体の観点からビジネス/存続に取り組み始めた後に始まりました。

「発電所はかつて『必要悪』でした」と保守部門のコントローラーであるキム・ウッズは言います。

「2つのサイロがあり、サイロの周りにフェンスがあり、フェンスにかみそりワイヤーがありました」とFoxは付け加えます。

しかし、Alcoa PrimaryMetalsのロケーションマネージャーであるRoyceHawsは、これらのサイトの兄弟間の緊密な協力関係により、効率が向上し、総コストが削減され、最終的にはインディアナ州南部で長期的に存続するというビジョンを支持しました。

「大きなことは、私たちが会社のコスト曲線に立っていたことでした」と、スタッフの機械エンジニアであるビル・ブラッドワースは言います。「私たちはその曲線を低くする必要があります。このサイトは全体として安価な金属を生産する必要があります。安価な金属を生産する唯一の方法は、安価な電力を供給することです。金属の生産に関連する他のコストのほとんどはある程度固定されています。あなたが働くことができる本当のデルタは電力コストです。それが私たちを鍵にしたのです。」

「私たちは現在、共通のビジョンの下で取り組んでいます」とDeQuattroは言います。「私たちはグローバルな商品ビジネスで競争しています。そのため、チームの一員として、私たち全員がシェアを果たしたいと考えています。」

信頼性は、電力を生産および分配するための企業全体の総コストを削減するための推進力の特効薬になりました。

IBEW Local702のヘッドショップスチュワードであるBrianHallにとって、安全は真剣なビジネスです。

それは理にかなっています。機器の信頼性が高い場合、ダウンタイム、計画外の停止、緊急事態が少なくなります。信頼性が高いということは、一般的に、発電所のメンテナンスコストと総コストが削減されることを意味します。また、低コストの電力と信頼性（オフラインの状況がない）を提供できる場合、製錬所は、コストが一般に2〜3倍高い外部市場から電力を調達する必要はありません。

「RoyceHawsとPeterDeQuattroは、信頼性が高いため、メンテナンスはコストではないことを理解しています。これは投資です」とFox氏は言います。

プロアクティブな手順

唯一の問題は、そのタイプの信頼性をどのように提供するかでした。

製錬所はいくつかのインスピレーションを提供しました。 2003年の初めに、その保守リーダーはライフサイクルエンジニアリング（LCE）およびロンムーアグループのコンサルタントとチームを組み、信頼性エクセレンスプロセスと呼ばれるアプローチを作成しました。非常に良い結果が得られました。

発電所は、展開の側面を観察し、Reliability Excellence（またはRx）を運用に導入することを決定しました。 LCEは2004年11月に訪問し、2005年1月に正式な評価を実施しました。初期評価スコアは悪くありませんでした。「リアクティブ」（.000〜.399）を超えて、「プロアクティブ」（.550〜.749）カテゴリの玄関口に進みます。（トップレベルの「エクセレンス」のスコアは.750から1.000です）。しかし、.528の数字は本当の話をしていませんでした。

「私たちは反応的な組織でした」とフォックスは言います。「きちんとしたことはほとんどありませんでしたが、何にもつながりませんでした。ホイールはありましたが、スポークはあまりありませんでした。肝心なのは、ビジネスのやり方の哲学を変える必要があるということでした。リアクティブモードからプロアクティブモードに移行します。」

2005年春、Rxリードチームは、今後3年間で達成する必要のある雑用とマイルストーンを定めた初期マスタープランの作成を開始しました。作業管理プロセス、貯蔵室の供給、および予知保全を監督するために、3つのサブチームが結成されました。「彼らはマスタープランの一部を取り、それらを処理し始めました」とFoxは言います。

「ズボンの座席のそばを飛ぶ」環境を顕微鏡下に置き、解剖しました。標準化されたプロセスの形の構造が注入されました。これは、計画とスケジューリングの種が根付いて成長することを可能にする土壌です。

チームはまた、すべてのサイト資産のリスクベースの重要度分析を実行して、必要なレベルの注意と日常業務の優先順位を決定しました。最もビジネス関連のリスクを引き起こす可能性または能力を持つ機器がリストの一番上に置かれました。（冗長性、使用頻度の低さ、コスト、またはその他の要因の結果として）本質的にリスクが低い機器がリストから外れました。

「私たちは（内部的に、またはオペレーションと話し合って）、最初、2番目、3番目などに何に取り組む必要があるかについてもう議論する必要はありません」とFoxは言います。「重要度リストによって作業の階層が決まります。」

メンテナンス技術者のTomAndersonは、SpyGlass魚眼レンズを備えたMikronカメラを使用して、電気キャビネットの赤外線測定値を取得します。

ブレインとバイイン
2005年の夏の終わりまでに、サイトは展開とトレーニングの準備が整いました。フォックスとトッドは、すべての工場労働者にプレゼンテーションとワークショップを提供しました。これらのセッションでは、Rxプロセスと基本的な作業、マスタープランの実装方法、変革の取り組みで全員が果たす役割、および最終的に成功を測定する方法について説明しました。カルチャーフリップが始まりました。

「初期段階での鍵の1つは、組合の関与と支援でした」と、制御エンジニアのチャドエステスは言います。「組合の指導者たちが出てきて、製造現場と運営現場でそれを支援しました。」

「リードチームは組合の指導者に十分な情報を提供し続けました」とホールは言います。「彼らは情報とすべての数字を共有しました。私たちはリードチームの会議に出席しました。その結果、組合の指導者は「これを支援します。私たちの人々が参加することを奨励します。私たちは利益を見る」と言うことができました。」

ニンジンとして、フォックスは積極的な組織に転換することで、機械工と電気技師が自分のスキルと知識をより有効に活用できるようになると説明しました。

「私は私の男たちが彼らの脳を門に残してほしくない」と彼は言う。「この仕事は彼らの勇気と背骨以上のものです。私は彼らのアイデア、創造性、知性が欲しいのです。」

現金もありました。

年間を通じてさまざまなマーカーに到達すると、労働者は業績ボーナスを獲得することができます。「それは後を追う価値のあるお金です」とフォックスは言います。

Rxの重要な要素は、正式で明確に定義されたパートナーシップが保守と運用の間に不可欠であるという信念です。このパートナーシップでは、オペレーションが機器を所有し、信頼性に第一義的な利害関係を持っています。メンテナンスは、タイムリーで効果的な方法、スキル、専門知識、サポートを提供することに専念する対等なパートナーです。

「それはすべてオペレーターから始まります」とトッドは言います。「彼らは日常的に植物の目と耳です。」

直感的な経験、状態の読み取り、およびプロセスデータに基づいて、機器が最適なパラメータの範囲外で動作し始めたときにメンテナンスに通知できます。また、さまざまな予防保守（PM）タスクを実行することにより、資産の健全性を支援します。

事実だけ

植物： インディアナ州ニューバーグにあるAlcoaPower Generating Inc.のプラントは、4つの石炭燃焼発電ユニットと、対応する石炭ヤードで構成されています。 1号機と2号機は1956年に建設されました。3号機は1962年に建設されました。4号機は1970年に追加されました。

植物のサイズ： 発電所施設を含むアルコアのウォリックオペレーションは、合計9,000エーカーに及び、そのうち120エーカーが屋根の下にあります。

植物の雇用： 保守部門の45人を含む150人の発電所の従業員。メンテナンスの合計には、22人の整備士、15人の電気技師、8人の給与担当者が含まれます。 International Brotherhood of Electrical Workers Local702は1時間ごとの労働者を表しています。

製品： この施設は、ニューバーグでのアルコアのアルミニウム製錬および製造事業に電気、蒸気、温水、飲料水を提供しています。

制作： このサイトは732メガワットの電力を生成します。

FYI： このプラントは、20万人の都市に供給するのに十分な電力を生成します。 ...元々はVectrenCorp。によって運営および保守されていました。...2001年3月にAlcoaがサイトの運用および保守を引き継ぎました。...Vectrenはまだ4号機の50％を所有しています。

計画に従う
完全なプロセスの実装は2005年後半に開始されました。プロセス、トレーニング、組合の賛同、管理サポート、および強固な基盤が整っているため、発電所は迅速な結果を経験しました。

重点と成長の分野は次のとおりです。

計画とスケジューリング： 3年前、保守組織はシフトを開始し、オペレーターと会い、どの資産が壊れたかを調べました。その後、1人の「プランナー」が作業を行いました。とげは、計画が白紙だったということでした。現在、通常の作業は3人のプランナーのチームによって2週間前に計画され、保守および運用のリーダーによってスケジュールされています。

「誰もが毎日何をしようとしているのかを知っています」とフォックスは言います。「彼らは自分たちが何を達成しなければならないかを知っています。彼らはそれが何時間かかるか、そしてそれを正しく達成するために何が必要かを知っています。」

計画は提案ではありません。これは、最高レベルで測定および監視される期待です。

「スケジュールを守ることは大きなことです」とDeQuattroは言います。「私たちは毎日、毎週、自分たちの仕事とスケジュールを追跡しています。毎日、すべての人に合理的な期待（RE）があります。誰かが1日にX量の仕事をこなせるはずです。それをキャプチャし、 REに到達するのを妨げる問題をキャプチャします。管理上または生産性を阻害する問題をパレートします。最大のボトルネックと、最も時間と費用がかかるものに焦点を当てます。」

大規模な停止についても、数か月前に計画が行われます。 2008年には165の停止日が予定されています。最終的にスケジュールの進捗状況を追跡して確認するために、それぞれが1日だけでなく、場合によっては1時間まで調整されます。

計画的なダウンタイムを最大化する： 慎重に計画することで、資産がダウンする予定の場合に、メンテナンスでより多くの補助的な作業を実行して完了することもできます。

「より短時間でより質の高い作業ができるようになり、ユニットの稼働中の信頼性が向上しました」とFox氏は言います。「以前は3週間の停止でしたが、現在は12〜14日です。これはすべて、計画の計画と実行、およびユニットがオフラインになるとすぐにその計画を実行する準備ができていることによるものです。

「ユニットがダウンしているときに、より多くの作業を行うと、ユニットの稼働時間が長くなり、すべてのニッケルとダイムがダウンするわけではありません。その時間枠でできることはすべて私たちが行います。」

資産履歴： 3年前、保守組織には書面による機器の履歴がありませんでした。

「それはすべて部族の知識でした」と電気プランナーのマーク・ペインは言います。「何も文書化されていません。」

同様に、青写真、図面、および技術マニュアルが古くなっているか、欠落していた。

「私たちは、OK、歴史は今から始まると言わなければなりませんでした」とフォックスは言います。

完成した作業指示書と状態レポートは現在、個々の資産に関連付けられており、プラントのOracleソフトウェアシステムに格納されています（2003年10月に稼働を開始し、2005年からより効果的に使用されています）。

清掃活動は、材料を収容するエリアを組織しました。労働者は、印刷物、図面、およびマニュアルを調べ、更新が必要なものにフラグを立てました。正確で最新のマニュアルはデジタル化され、メンテナンスコンピュータにPDFファイルとして保存されます。

現在、作業指示書には、熟練労働者が仕事を完了するために必要なすべての情報が含まれています。また、その機器の履歴を作成するために機能するタスク終了フィードバックフォームも含まれています。フォームは技術者が記入し、管理アシスタントがOracleに入力します。

標準化された作業： 正式な書面による作業手順とプロセスの標準化は、もう1つの主要なステップでした。これらの指示は、整備士、電気技師、およびオペレーターによって作成、レビュー、および承認されています。彼らは、安全性、品質、信頼性、適時性を最大限に確保するために、タスクをどのように実行するかを段階的に説明します。この情報は、作業指示書に格納されています。

「それは考え方の変化につながりました」と電気保守グループのリーダーであるダン・デカストラは言います。「ここの従業員全員が、信頼性が長期的な利益を生み出すことを認識しています。それを取り出して正しい方法で実行してください。長期的には報われるでしょう。」

根本原因に焦点を当てる： 工場はパッチワークソリューションを避け、問題の根本原因に対処する救済策を追求しようとしています。

「それは『修正して忘れる』ではありません。それは「本当の理由を見つけに行きましょう。そうすれば二度と起こらないでしょう」とプランナーのトム・シュミットは言います。

それは消防時代からの大きな変化です。

「以前は、障害が発生し、可能な限り迅速に処理し、ユニットをオンラインに戻すことに非常に長けていました」とFox氏は言います。「原因不明の故障が発生することがありました。故障の原因はわかりませんでしたが、ユニットをオンラインに戻しました。今では、何が起こったのかがわかるまでユニットを元に戻すことはできません。プラントマネージャーから直接来て、それはコストに関係ありません。それは、私には、メインマンからのサポートを示しています。」

問題解決を支援するために、保守作業員は根本原因の障害分析のトレーニングを受けます。また、なぜなぜ批判的思考やフィッシュボーン図などの無駄のない方法を使用する方法も学びます。

予知保全： この記事の前半で参照したように、アルコアのウォリック発電所は主に40年と50年前の機器で稼働しています。これは、予測テクノロジーで対処される課題を提供します。

工場のPdM兵器は、強力なツールで構成されています。赤外線サーモグラフィー、振動分析、超音波、抵抗温度装置、網状ボアスコープ、および（近日公開予定の）完全に統合された潤滑/オイル標準化および状態監視プロセスです。

「このプラントは、多くの場合、約50年前のものですが、非常にハイテクな機器を配備し、使用方法をトレーニングしました」とFox氏は言います。「これらの人たちが私たちをより効率的で信頼性の高いものにする機器を私に求めたら、私はそれを手に入れます。メンテナンスマネージャーとして、あなたはすべての新しいテクノロジーに遅れないようにする必要があります。あなたは良いものを分離する必要があります施設で使用できるものとそうでないものがあります。」

この部門は、赤外線による最大の影響を見てきました。最近のアプリケーションでは、変圧器のホットスポットを特定することができました。変圧器の故障は、プラントに数百万ドルの修理費用と容量の損失をもたらしたでしょう。問題を早期に発見し、必要な修理を計画的に行うことで、総費用は55,000ドルになりました。

IRは、部門の時間と労力も節約しています。

Alcoaは、NFPA規格70Eよりもさらに厳しい電気的高電圧安全規格32.60の下で動作します。アークフラッシュの危険性は深刻な問題です。その結果、標準的な赤外線調査を行うために電気コンパートメントを開くには、2人の電気技師が「宇宙飛行士のスーツ」として知られる100カロリーのレベル5の衣装を着用する必要があります。訴訟は必要ですが面倒です。通常、この方法を使用する2人の作業員は、1つのユニットに収容されている18個のブレーカーをスキャンするのに4時間かかります。

赤外線サプライヤーのMikronが赤外線カメラ用のSpyGlass魚眼レンズを提供したときに安心しました。 Alcoaは、停電時に電気キャビネットの背面に小さなポートを設置しました。ここで、IRスキャンを実行するために、1人の電気技師がポートカバーを外し、SpyGlassレンズ付きのカメラをポートに置き、コンパートメントを開かずに背面を撮影します。 100カロリーのスーツは必要ありません。発電所の作業員が通常床に着用するレベル2の安全装置で十分です。レンズソリューションにより、ユニットあたりのIR調査時間が4時間から20分または30分に短縮されました。そして、1人がタスクを処理します。

チャートを上げる
ホイールにスポークを追加することで、アルコアの工場は実際にプロアクティブモードに移行しました。 2006年初めにLCEによって行われた2回目の信頼性の卓越性評価では、サイトを.652に固定し、コンサルタント会社の成長チャートの「積極的な」領域の中心に配置しました。

LCEによると、124ポイントの増加は、Rxプロセスの展開の歴史の中で最大の最初から2番目の評価へのジャンプです。製錬所はこれまでのトップの改善の1つであり、106ポイント上昇しました（2003年の.444から2004年の.550に）。

DeQuattroは、2つのプラント間の競争力を軽視しましたが、「時々、兄よりも良いスコアを撃ってもかまいません」と述べました。

2007年1月に行われた3番目の評価では、発電所は62ポイント高く、0.714〜36ポイント高く、「卓越性」のカテゴリーに入るのは恥ずかしがり屋でした。（その目標は、2008年6月に計画されている4番目の評価で達成する必要があります。）

その上、36か月のマスタープランは30か月で完了しました。

全体として、それは大変な努力でした。

「私たちは砂漠をさまよっている時間がありませんでした」とフォックスは言います。「これを10年間の努力で行うことはできませんでした。計画を立て、それに従いました。工場の全員が参加しなければ、これはすべて実現しなかったでしょう。」

ペイオフとペイアウト
堅実なRxスコアに加えて、多くの追加のメリットがあります。

最も明白で重要なのは、2005年にアルコアがプラントに与えた4億4000万ドルの設備投資です。現在進行中の大規模な建設プロジェクトにより、施設の設置面積とスカイラインが変化しています。

「他の多くの場所では得られなかったときに、私たちはかなりの持続的な設備投資を獲得しました」とDeQuattroは言います。「信頼性を高めるプロセス、実行した徹底的な分析、および提供できた結果のおかげで、私たちは報われました。」

投資は、プラントの将来と信頼性イニシアチブの将来を確固たるものにしました。

「これにより、信頼性の重要性についてまだ存在していた懐疑論がなくなりました」とHall氏は言います。

アルコアの企業にとっても、信頼性は金銭的に報われています。 Alcoaは、中西部の大容量電力システムの信頼性の高い運用を担当するエンティティであるMidwest Independent SystemOperatorsの市場参加者です。インディアナ発電所が電力を補う必要がある場合、または供給できない電力を交換する必要がある場合は、MISOから現在の市場価格で購入する必要があります。稼働時間と最適なパフォーマンスにより、プラントは、高い市場需要を満たすために、余剰電力を販売したり、追加の電力を有料で作成したりする機会が与えられました。

「メガワットが1つ余分にあれば、市場価格で売ることができます」とTodd氏は言います。「それは私たちのビジネスに非常に大きな影響を与えました。それは私たちが製錬操作と電力システムを操作する方法を変える多くの機会を生み出しました。それはすべて私たちが大幅に信頼性を改善したという事実によって可能になりました。植物。」

信頼性の向上により、緊急作業のコストが大幅に削減されました。昨年、工場はそのような活動のために修理費に200万ドルを費やしました。工場は2007年にその数字を65万ドルに下げるペースで進んでいます。

4年前、発電所の問題により、製錬所で90近くのポットラインの中断が発生しました。今年は7つあります。

「信頼性が向上したことで、製錬所に提供する電力とサービスのコストが大幅に削減されました」とWoods氏は言います。「企業全体のコストは低くなります。」

アルコアの労働者も資金を調達しています。フォックス氏によると、工場の従業員は健全な業績ボーナスを達成することを目標としています。

その他の個人的なメリットはありますか？

もう少し正気。 「火事の後に火を消すために走り回る代わりに、私たちは今、座って、今日、明日、そして来週に起こることについて話し合う時間があります」とStrahlは言います。
家族の時間を増やしましょう。 週80時間の労働は過去のものです。数年前、保守担当者は60％の時間で追加の週末シフトを行うことを余儀なくされました。今日、この数字は事実上ゼロです。週末の時間は、作業指示のバックログを減らすように特別に設計されています（2005年の26週間から現在の9週間になりました）。「それは従業員の士気と生活の質を改善するのに役立ったと思います」とフォックスは言います。
より良い睡眠。 「個人的なレベルでの信頼性とは、深夜に電話がかかってこないことを意味します」とトッドは言います。「90回の中断があったとき、深夜の信頼性に関する電話がたくさんありました。私は高速道路の工場から7マイル離れたところに住んでいます。危機の最中に、工場で眠りから11分でここに来ました。年に複数回発生しました。今年はまったく発生していません。それは、私にとっては非常に大きなことです。」

終わり？終わりはありません
インディアナ州とケンタッキー州の新聞は、ニューバーグで行われている新しい建設を記録しています。

アルコアの最近の年次報告書には、ウォリック発電所に関する肯定的な抜粋しかありませんでした。

この雑誌の表紙にはメンテナンス部門が掲載されています。

そのような宣伝は金色です。

「一生懸命働いたこれらの人たち全員が注目を集めるのを見るのは満足です」とフォックスは言います。

リーダーは、ハードルが残っていることを認めています。

DeQuattroは、「コストを正しい方向に導くために、生産性の向上によって賃金の上昇を相殺し続ける必要があります」と述べています。

Fox氏は、「現在、予防保守作業の注文を97％遵守しています。これは、私が飛び上がって少し怒鳴らなければならなかった分野の1つです。許容できる数値は100％だけです。」

ブラッドワース氏は、「多くの場合、機器がダウンするのは、機器が原因ではなく、オペレーターまたはメンテナンス担当者が原因です。これは人為的ミスです。これらの人為的エラーのほとんどを排除するために、パフォーマンストレーニングを受けています。」

しかし、謝罪する必要はありません。ドルとセント、パーセンテージポイント、および信頼性の妨げとなる残りの要素を積極的に追求することは理にかなっています。仕事に終わりがなければ、潜在的な見返りに終わりはありません。

アルコアの工場は、熟練労働者の階級を埋めようとしています

ウォリック発電所は、流動的な保守作業員を扱っています。

現在、その乗組員の平均年齢は45歳で、アルコアの平均在職期間は15年です。ただし、労働者の年齢と在職期間は均等に分散されていません。

過去2年間で、45人の保守部門は6人の労働者を退職のために失いました。今後数年間で、さらに4〜5回の引退が予定されています。過去18か月間、メンテナンスマネージャーのリックフォックスは新入社員で空白を埋めてきました。

「適切な人材を採用する必要があります」とプラントマネージャーのPeterDeQuattro氏は言います。「チームには、情熱を共有する適切な人材が必要です。彼らはうるさい必要があります。彼らはそのドルを喜んで手に入れますが、次のダイムを手に入れるために一生懸命働きます。人々はその卓越性のビジョンを共有する必要があります。」
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この古いプラント：メンテナンスクルーは最も困難な状況になります

インディアナ州ニューバーグにあるアルコアのウォリック発電所は古いです。

何歳ですか？

非常に古いため、機器の80％がオリジナルです（1950年代半ばから後半および1960年代初頭のヴィンテージ）。

これは、プラントとその保守組織に大きな課題をもたらします。

「スペアパーツがなくなった機器の問題に日常的に遭遇します」と、メンテナンスマネージャーのリックフォックスは言います。「私たちは必要なものをリバースエンジニアリングして製造するというかなり良い仕事をしました。いくつかの地元の機械工場はそれに関しても評判が良いです。完全な、OEMがサポートされていない機器の場合、アップグレードされたモデルなどに置き換えます。」

部門はまた、周りをうろつくことを嫌いではありません。

「私たちには部品の探検家、ケビン・キングが現場にいて、彼が見つけることができるすべての骨盤を掘り下げます」とフォックスは言います。「彼の成功率はおそらく90％で、信じられないほどです。」

フォックスと乗組員は現在に住んでいますが、将来を見据えています。

「私たちが運営し運営している機器の大部分については、計画的なメンテナンスで非常に良い仕事をしており、それをかなり良い状態に保っていると思います。私たちは、できないものを壊したくありません。交換されました」と彼は言います。「私たちは日々それを取りますが、失敗で私たちに何が起こっているかについても先を見据えています。予知保全はその大きな部分です。私たちは先を見据えています。私たちは10年間の資本計画を持っています。機器は時代遅れになり、効率が悪くなったり使用できなくなったりするため、定期的に交換する必要があります。」

予算刑務所から抜け出すための計画信頼性中心のメンテナンス：新しいアプローチ

機器のメンテナンスと修理