ドライブソリューションは、発電所のエネルギー効率を向上させます
中電圧ドライブにより、ドイツの石炭火力発電所の2つのボイラー供給ポンプのエネルギー消費量が25％削減されました。このソリューションは、プラントの収益を年間80万ドル増やし、年間CO2排出量を10,200トン削減します。
2台のABB高効率ACS1000中電圧ドライブは、1,675メガワットのGKM石炭の6号機にある2台のボイラー供給ポンプを制御します。ドイツのマンハイムにある火力発電所。
各ポンプの定格出力は5.8メガワットで、6号機が建設された1970年代半ばに設置されました。 ABBソリューションの前は、ポンプは油圧クラッチによって制御されていました。油圧クラッチはわずか72％の効率で動作し、ポンプあたり1メガワット以上のエネルギーを失っていました。
6号機が改造されたとき2006年、GKMは、ポンプとクラッチの低効率と高エネルギー損失はもはや持続可能ではないと結論付けました。 GKMは解決策をABBに求めました。
ABBは、ACS 1000中電圧可変速ドライブ、ABB RESIBLOC乾式変圧器、およびポンプの完全なオーバーホールを含む、各ポンプの近代化パッケージを提案しました。 。
水冷ACS1000中電圧ACドライブは、空調されたコンテナと支柱に収納され、安全で制御された環境を提供し、ドライブによる洪水からドライブを保護します。近くのライン川。
2年間のトラブルのない運用の後、GKMは、ポンプのエネルギー消費量が25％削減されたことを確認できました。これは、プラントが消費する代わりに販売できるエネルギーであり、ポンプあたり年間40万ドルの収益に相当します。
エネルギー効率の改善は、プラントの炭素フットプリントに対応する影響を及ぼし、二酸化炭素排出量を年間10,200メートルトン削減しました。これは、化石燃料発電所の大幅な削減です。
新しいポンプ駆動システムの全体的な効率は、以前のシステムの非効率的な72％と比較して、ほぼ完全な98.5％です。
インストールは非常に成功したため、GKMはその後ABBに追加の2つの契約を与えました。フィーダーポンプと水循環ポンプ用の中電圧駆動システムを、プラントの他の2つの発電ユニットと地区暖房ユニットに設置します。
石炭火力発電所は、通常、エネルギーの7〜15パーセントを消費します。彼らはgeポンプなどのモーター駆動アプリケーションがこの寄生消費量の80％を占めています。
GKMのMVドライブソリューションの詳細については、ここをクリックしてください。
詳細については、ABB Webサイト（www.abb.com）にアクセスしてください。
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