メンテナンス効果の測定
メンテナンスの測定方法を中心に、長年にわたって多くの議論がありました。理論は大きく異なりますが、本質的に、ほとんどの議論は、達成されたものの最終結果を測定する方法に関するものでした。
単位出力あたりの保守コスト、交換価値のパーセントとしてのコスト、または機器の稼働時間などで測定する必要がありますか？議論は激しさを増していますが、議論は間違った時間枠に焦点を合わせていると私たちは主張します。前述のように、これらの測定値はすべて、「結果」または事後測定に関係しています。
現在の会計および測定方法のほとんどが開発された70年または80年を振り返ると、今日をその期間と直接比較することができます。有効性の報告と測定の方法については、あまり変わっていません。しかし、時代は大きく変わりました。
新しいパフォーマンス測定が必要になる主な理由は3つあります。
- 従来の会計と対策は、世界クラスのプラント環境に移行する企業にはもはや関係ありません
- 顧客はより高い基準を求めています。競争が迫っている
- プラントで使用される管理技術と技術は大きく変化しています
変更が必要な最も説得力のある理由は、これらの測定値が遅延指標に基づいていることです。これは事後の結果であり、測定期間が完了すると変更できません。さらに、多くの決定が現在、製造現場に押し下げられており、古い高レベルの遅れ対策は不十分です。従業員による特定の行動を促進するために使用したい階層全体にとって意味のある手段が必要です。
今日の環境では、結果自体を測定するだけでなく、結果を予測できる測定が必要です。中間指標を測定することにより、その月の最終結果に影響を与えることができる必要があります。メンテナンスの測定は、株式市場への投資に似ています。
私たちの投資は、証明可能な高価値のリターンに向けられるべきです。一般的な戦略は、先行する「市場」指標を調べて、投資がどれだけうまく返済されるかを判断することです。これは遅れている指標です。
•先行指標が「弱気」の場合は、行動を修正する時間があります。
•先行指標が「強気」である場合、あなたの努力（投資）が必要なリターンを生み出すことを知っています。
先行指標の強気と弱気の傾向を管理することは、メンテナンスへの投資をうまく管理するという私たちの見解です。したがって、前提は先行指標と遅れ指標の両方を測定することです。しかし、それはあなたの方向性と統合するいくつかの全体的なプロセスである文脈で行われなければなりません。
このようなプロセスを「管理システム」と呼びます。これは、共通のフレームワーク内で人とプロセスを統合するための基礎を形成します。 「マネジメントシステム」は、組織を日常的に導くために使用される包括的なプロセスであり、基盤プロセスと見なされます。
管理システムは、プラントの全体的な戦略を、組織全体にリンクされた一連のカスケードされた目標と目的に統合します。次に、各レベルでのこれらの目標の測定値と、プロセスの健全性を維持するために必要な主要なプロセス指標を確立するために使用されます。これらの指標は、適切な先行指標と遅延指標の混合セットです。
これは、システムをセットアップするメカニズムです。重要なのはシステムを活用することです。このシステムは、私たちが行うと言ったことに対して私たちがどれだけうまく機能しているかを確認するための主要な手段として使用されます。
それは「計画、実行、レビュー、行動」モデルです。これを機能させるには、組織のすべてのレベルで使用し、スケジュールされた頻度でレビューを行い、測定結果を公開し、最終結果について人々に説明責任を負わせる必要があります。リーディングと
を組み合わせて使用する遅れている指標。先行指標を毎週確認するため、月末に遅れている指標を確認するまでに、期待からの逸脱を修正する能力と時間があります。
プラントを評価すると、このシステムの類似性が見られますが、多くの場合、ばらばらであり、戦略的な方向性をフロアレベルで使用される戦術に結び付けていない遅れている指標に基づいています。ほとんどの場合、使用される測定値は間違っており、生成したい動作とは関係ありません。したがって、変更管理の手段を提供しません。
測定することは重要です。私たちは皆それを知っていますが、正しいことを測定することが不可欠です。メンテナンス測定は、施設の実行可能性を測定する一連のグローバルな指標の一部です。したがって、これらの正しい情報セットを確実に測定することが重要です。
次に、このセット内のメンテナンスのためのこれらの正しい対策を確認する必要があります。まず、プロセスと結果と呼ばれる先行指標と遅延指標の包括的なセットを確認します。
次のグラフは、推奨される主要な指標または「プロセス」指標のセットを示しています。この議論では、プロセスタイプの指標に焦点を当てます。結果の指標は重要ですが、それらのほとんどはよく知られており、このプレゼンテーションの終わりに向けて簡単な議論を必要とするだけで使用されています。
プロセスインジケーター
•乗組員の週の推定バックログ
•利用可能な時間の割合：
-創発的な仕事
-PM作業
-修正作業（PMから）
-日常業務
•PMコンプライアンス
•PMの有効性
•在庫切れ
•計画時間への準拠
•週ごとに達成をスケジュールする
•スケジュール負荷率
•作業能力指数
乗組員の週の推定バックログ： バックログは、仕掛品を含み、PM検査を除く、識別されたがまだ完了していない作業の合計量として定義されます。すべての作業要求は、バックログに入る前にプランナーによって概算を受け取る必要があります。これは、乗組員のエリアに含まれる推定作業量を1週間の利用可能な乗組員時間で割って計算されます。部門内の総作業と総作業および乗組員にも同じものを使用することをお勧めします。
バックログインジケーターは、5〜7クルー週間に管理する必要があります。これは、受け取った作業と実行した作業の量のバランスを取り、バックログが制御不能になったときの補足的な支援として請負業者の必要性を正当化するために使用されます。
コントロールとして5〜7週間のレベルを使用する理由は、計画とロジスティクスが作業の実行に必要なリソースを準備および収集するためのバッファー時間を確保するためです。問題の組織はフォワードスケジューリングモデルを使用していると想定しています。
この測定では、これを使用して作業の種類ごとにバックログを表示することもできます。つまり、検査による作業の増加傾向は、予防保守（PM）プログラムがより効果的である（または機器が急速に劣化している）ことを示します。
>予防/予測作業の割合： 予防保守は、既知の量であり、事前に十分に計画できるため、組織の基本的な負荷作業です。このベースロードは、必要な人員の変動が大幅に変化しないように、年間を通じて平滑化する必要があります。
このタイプの作業は、機器を制御するための基礎となるため、利用可能な時間の30〜35パーセントを費やす必要があります。これがうまく機能すればするほど、創発的な作業は低くなります。
ほとんどの人はPMをやりすぎます（異端のように聞こえます！）クライアントからクライアントに移動するとき、悲しい事実は、機器がインストールされたときに確立された元のPMルーチンに戻って、必要性と結果を確認することはほとんどありません。またはそのパフォーマンスの頻度。
PMルーチンは、機器の故障履歴に基づいて合理化または正当化されることはめったにありません。メンテナンスプログラムを分析して、PMとPdMの組み合わせが正しく、必要な人員が少なくて済み、プログラムが合理的なアプローチに基づいていることを確認する必要があります。
実行された日常業務の割合： これは基本的にあなたが費用の性質で行う他のすべての仕事です。ここでの目標は、すべての作業の約10パーセントです。
作業の種類をまとめる
プラントで起こっていることの全体像を把握するには、複数の指標を調べる必要があります。作業の種類ごとに利用可能な時間の割合を分析すると、マクロビューが得られます。それはあなたが施設を管理しているかどうか、または施設の要求があなたを駆り立てているかどうかを言うことを可能にします。これらの変数を週単位でグラフ化することは、雄牛に餌を与え、月末にあなたを噛む熊に注意するための良い方法です。
ビジネスのPM側にもう少し時間を費やす必要があります。ほとんどの場合、施設を評価するときのPMパフォーマンスの指標は1つだけです。それは、スケジュールに対するPMコンプライアンスです。しかし、これはストーリーのごく一部にすぎず、現場で「管理」するのは簡単すぎます。
フォームに記入して、完了したルーチンを提出し、クレジットを取得するケースが数多く見られます。通常、PMに関連する定性的な測定はありません。この種の対策がなければ、PMへの投資が正当化されるかどうかをどうやって知ることができますか？この側面を見てみましょう。
PM / PdMコンプライアンスの割合： これは、プログラムが予定どおりに進んでいるかどうかの尺度です。要件を合理化して平滑化した場合、このプロセスの管理が容易になり、測定がより安定するはずです。成熟した/積極的な組織は、これがコントロールを取得するための鍵であるため、100％以上のコンプライアンスに落ち着きます。
PMの有効性： このインジケータは、実行されたPMごとに検出された欠陥の数として測定されたPMから生成された作業の量を測定します。ルーチンの頻度が正しいかどうか、または修正する必要があるかどうかを判断する上で非常に重要です。欠陥がほとんどまたはまったく見つからない場合は、PMが実行されていないか、検査の頻度を長くする必要があります。これは、PMプログラムでは通常欠落している方程式の側面であり、プロセスの状態のバランスの取れたビューを取得するための鍵となります。
在庫切れ： スペアパーツの供給は、メンテナンスがその作業をどれだけうまく実行できるかに大きな影響を与える可能性があります。サプライチェーンがどの程度うまく機能しているかが、メンテナンス全体の有効性の決定要因になる可能性があります。在庫の主要な先行指標は「在庫切れ」です。これは、発行されたアイテムの数と要求されたアイテムの数を測定します。
これは、他のすべての先行指標と同様に毎週測定し、一貫して97％にする必要があります。ただし、注意点があります。これらの数値は、高度な週次スケジュールを使用するメンテナンス操作に基づいており、部品が手元にない限り作業をスケジュールしません。
多くの場合、スペアウェアハウスは、部品に対する効果のない反応的な要求では、サプライチェーンプロセスが機能するのに十分な時間が与えられないため、非難されます。繰り返しになりますが、あらゆる性質の指標があなたにとって有用であるためには、プロセスが正しい必要があります。
私たちの作業管理プロセスはどの程度うまく機能していますか？
作業管理は、保守の分野で最も重要なプロセスであり、作業指示システムのすべての部分の合計が含まれています。このプロセスがどれだけうまく機能しているかを知ることは、あなたの成功にとって非常に重要です。根本的な質問は、作業管理の顧客は誰ですか？
本質的に、メンテナンスクルーは顧客であり、彼らの生産性はプロセスのパフォーマンスを直接反映しています。ほとんどの乗組員は、障害物が邪魔になっているため、パフォーマンスが低下しています。
これらは部品を探すという形をとります。誰も予定していない機器またはクレーンをシャットダウンするための指示またはロックアウトまたはオペレーターを待っている。そして、乗組員にとってうまくいかない他のすべてのこと。次に、作業管理の有効性のビューをどのように開発するかを見てみましょう。
スケジュールへの準拠： 繰り返しになりますが、あなたには前向きなスケジュールがあり、今週のスケジュールは先週作成されたと想定しています。これが確立されると、スケジュールに対して完了したジョブの数を測定します。
これには、定義上、事前に計画され、それに応じてスケジュールされた作業であるため、すべてのPM作業が含まれます。この指標は90％である必要があります。これは、説明したように、あるレベルの緊急作業が10％以下に指定されていることを考慮に入れています。
これも、乗組員と部門の合計によって毎週測定されます。ご存知のように、これらの数字を達成するには、生産からの良好な協力が必要です。これは、作業管理の有効性を測る最初の要素です。
スケジュールの読み込み係数： これは、毎週スケジュールされている利用可能な工数の割合を測定します。スケジュールへの準拠度は高いが、スケジュールされている人が少ないことはほとんど意味がありません。 100％または90％の負荷率のいずれかで、この数値がどうあるべきかについて多くの議論がありました。
90％の負荷は、継続的に約10％の緊急作業があることを前提としています。それでは、なぜもっと負荷をかけるのでしょうか。 100％のシナリオは、緊急作業が少ない、より安定した運用で使用されますが、工数の約5％は非常に優先度の低い作業にスケジュールされています。
スケジュールが破られると、これらの人々は緊急の仕事を実行するために送られます。スケジュールの読み込みは、WM測定の2番目の要素です。
レンチ時間： レンチ時間は、職人が実際の作業に費やす作業日の割合の尺度であり、実際には遅れの指標ですが、作業管理の有効性の全体的な尺度の一部です。
この指標の世界クラスの数値は約65％ですが、最初に評価したほとんどのクライアントは28〜35％と測定されています。労働者の邪魔になる多くの障壁があり、それが労働者の効果を妨げていることがわかります。通常、「待機」、「移動」、「資材」の遅延が大きくなります。これらはすべて、適切な作業管理プロセスによって制御できます。
レンチ時間は、1人の職人と数日を過ごし、前のグラフに示されているカテゴリで費やされた時間を測定する複数の評価者を使用して、「人生の1日」の調査を実行することによって四半期ごとに測定する必要があります。さらに、調査は非PM作業で実行されます。
作業管理プロセスの測定
作業管理プロセスの全体的な有効性を測定するために使用する方法は、プロアクティブ作業容量インデックス（PWCi）と呼ばれるものです。このディスカッションの前の部分では、このプロセスを評価するために必要な情報を提供しました。ここで、前の3つの数字を取り、それらを掛け合わせてインジケーターを取得します。
PWCi =（スケジュールコンプライアンス）x（スケジュールロード）x（レンチ時間）
個々のコンポーネントに引用されているクラス最高の数値を使用すると、ワールドクラスのレベルは次のようになります。
PWCi（ワールドクラス）=（0.90）x（0.90）x（0.65）=0.53
このインデックスは毎週計算し、時間の経過とともに傾向を示す必要があります。これは、改善しようとしている主要な要素、つまり最大数でのスケジューリング、そのスケジュールの順守、および個人を実行している労働者の生産性を測定するため、作業管理プロセス全体の有効性の全体的な最良の尺度です。スケジュールどおりの仕事。
したがって、これらは、毎週の操作を監視するために推奨される重要な指標です。使用できるそのような指標は他にもたくさんありますが、それらは他のサブシステムを測定します。提案されたセットより多くを持っていても構いません。測定値でいっぱいのスコアカードに夢中にならないでください。それは重要な数字の効果を薄めます。重要なことに焦点を当ててください！
遅れている指標について少しお話しするのが適切です。遅延または結果の指標は、通常、組織全体で上方に報告され、階層の最上位からの操作のビューの基礎を形成するものです。これらは、あなたがどれだけよく認識されているかを測定するために使用されます。
先週のプロアクティブな作業能力指数を気にするプラントマネージャーや運用担当副社長はほとんどいません。また、その影響を完全に理解することもできません。それがあなたの仕事であり、測定セットです。結果の指標は重要です。なぜなら、それらは組織の有効性の最終的なストーリーを伝えるからです。交換価値のパーセントとしての保守コスト。機器の稼働時間;在庫回転率。これらはすべて、あなたがどのようにやっているのかを世界に伝える場所を持っています。これらは、メンテナンスをビジネスと見なした場合の長期的な成功の上位レベルの指標です。
言えることの1つは、主要な指標の進捗状況を監視しない場合、クマは月末にあなたを取得するということです！その時点では、結果に影響を与えるには遅すぎます。これらの指標は、月、年などの最終結果であるためです。したがって、答えは強気を維持することです。
クマから遠ざけるためのいくつかの提案：
•目的は、ビジネスを段階的に管理する必要性を強調することでした。
•あなたが判断され、報われる最終結果を構成するものを見てください。
•成功を予測するために1つまたは2つに依存することのない全体像として、先行および遅延の両方のすべての指標を表示します。
•管理可能な一連の指標を維持し、管理システムの原則に従って変更を促進します。
•単一のポイント数ではなく、トレンドを管理します。
•瞬間的な情報にひざまずいてはいけません。繰り返しになりますが、傾向を探してください。および
•結果を、良いか悪いかにかかわらず、すべての人と共有します。他の人に実行を任せているので、彼らがどのように行動しているかを伝えます。
そして、クマを囲い込もうとするよりも、牛の飼育は常に簡単であることを忘れないでください！
作者について：
Ralph D. Heddingは、Strategic Asset Management Inc.（SAMI）の国際業務担当副社長です。詳細については、rhedding @ samicorp.comに電子メールを送信するか、www.samicorp.comにアクセスしてください。
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