CMMSの20の利点
なぜCMMSを購入する必要があるのですか？新しいソフトウェアソリューションを導入するのは簡単ではないことを私たちは知っています。ベンダーの調査、販売プロセスの実行、コストの正当化、チームのトレーニングに時間を費やす必要があります。
しかし、CMMSソフトウェアの利点は間違いなく作業に値するものであり、時間とお金の節約、健康と安全の向上などに役立ちます。
目次
- ダウンタイムの削減
- 管理コスト
- 効率を上げる
- データを収集して使用する
- 健康と安全を改善する
- CMMSソフトウェアは1トリック以上のポニーです
20のCMMSのメリット
1。メンテナンスバックログを克服する
ある程度のメンテナンスバックログは避けられませんが、多すぎると操作がテールスピンに陥る可能性があります。図表A：米国の国立公園での未処理のメンテナンスのコストは120億ドルと推定されています。これは極端なケースですが、メンテナンスバックログを許容可能なレベルに保つことの重要性を示しています。
CMMSはリソースとメンテナンスコストのバランスを取り、バックログが手に負えなくなることはありません。このソフトウェアは、他の方法では見過ごされがちな小さな修正をキャプチャし、メンテナンスタスクをスケジュール、割り当て、優先順位付けできるため、ジョブが失敗することはありません。
2。資産の寿命を延ばす
米国の産業機器の平均年齢は1940年代以来最高です。年齢が失敗の理由であるとは限りませんが、多くの場合、それが原因です。古いモデルを新しいモデルに交換することが常に経済的に可能であるとは限りません。そのため、メンテナンスが非常に重要です。
機器をより長く良好な動作状態に保つことは、何かが壊れる前にメンテナンスを行うことを意味します。 OEMガイドラインや当て推量を使用してそれを行うことはできません。 CMMSソフトウェアをセンサー、PLC、SCADA、およびMESシステムと統合することで、資産の状態をリアルタイムで追跡し、障害が発生する前にキャッチし、問題を診断し、メンテナンスをスケジュールすることができます。
3。予防保守のスケジュールと完了を容易にします
予防保守は、欠陥が大きな問題になる前にそれをキャッチし、故障の数を減らします。メンテナンスチームは、予防メンテナンスがダウンタイムを制限するための鍵であることを知っていますが、問題は、どのようにそれをより多くスケジュールするかということです。
CMMSは、自動化された作業指示書でこの質問に答えます。 PMトリガーは、CMMSの使用状況、時間、または状態に基づいて作成できます。これらのトリガーは作業指示をアクティブにし、作業指示はスケジュールされて割り当てられます。作業指示がはるかにスムーズになり、予防保守のスケジュールが容易になり、ダウンタイムが短縮されます。
4。修理と検査をスピードアップ
ダウンタイムは、資産の修理または検査が必要な場合に発生します。これは常に回避できるとは限りません。ただし、修理とPMが非効率的である場合、ダウンタイムが長くなります。これらの非効率性は、生産の損失に伴い、施設に多くの時間と費用をかける可能性があります。
CMMSを使用すると、資産の修復と検査が容易になるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。技術者はどこからでもモバイルCMMSアプリにログインして、資産の履歴、図、スペアパーツの場所などを確認できるため、作業をより迅速に行うことができます。 CMMSソフトウェアは、時間がかかりすぎる作業指示書を見つけ、遅延の原因を特定し、作業をより迅速に行えるように修正するのにも役立ちます。
ケーススタディ：CMMSでダウンタイムを54％削減
トム・ダフトンは一日中火事と戦うのにうんざりしていました。
トムはパース郡成分の保守管理者として、機械がダウンするたびにビジネスが時間とお金を浪費していることを知っていました。彼は緊急事態に対応するのではなく、メンテナンスを計画およびスケジュールする方法を切望していました。彼はCMMSで答えを見つけました。
CMMSを実装してから3年後、トムと彼のチームは自動予防作業を行いました。リアクティブメンテナンスを54％削減し、営業時間外のコールインを42％削減しました。
「私たちの施設内の自動化により、基本的に1つの場所から複数の操作を実行できるようになりました」とトムはCMMSの利点について述べています。
「私たちの指は常に施設の鼓動に乗っています。」
トムの全文をここで読んでください。
5。メンテナンスに必要な部品を正確に予測する
在庫を把握していないと、あらゆる種類のコストのかかる問題が発生する可能性があります。在庫を使いすぎると、元の購入コストにさらに12％から20％追加される可能性があります。機器が故障したときに適切な部品が手元にない場合（または散らかった倉庫で部品が見つからない場合）、ダウンタイム、急ぎの輸送、リスクの高い一時的な対策が必要になります。これらはすべて高価です。
CMMSを使用して在庫を管理すると、部品の購入、追跡、整理に役立ち、これらのコストのかかる問題を回避できます。自動購入、在庫レポート、AIを活用した部品予測などのツールを使用すると、データに基づいた在庫決定を行い、在庫過剰や在庫不足をなくすことができます。
6。スクラップの製造ややり直しは避けてください
スクラップと手直しの両方で、エネルギー、廃棄物、生産の損失という形で莫大なコストが必要になります。最悪の部分は、制作チームが残業しない限り、その費用を補うことは非常に難しいことです。
スクラップとやり直しのコストを削減する最善の方法は、予防保守で資産を健全に保つことにより、計画外の障害を回避することです。 CMMSソフトウェアは、保守チームがPMを計画、スケジュール、および実行するのを支援するのに優れています。 CMMSを使用してタスクを自動化できるだけでなく、主要な指標を追跡しながらPMに優先順位を付けて割り当て、それらを最適化することもできます。
7。維持費の追跡と報告
CMMSソフトウェアは、部品、人件費、その他の経費など、完了した作業指示に関連するすべてのものを追跡します。これにより、これらのコストに関するレポートを実行し、予算がどこで費やされたかを確認し、知識に基づいた資本支出の決定を行うことが容易になります。メンテナンスの価値を証明したい場合は、事後対応型メンテナンスと計画的メンテナンスのコストを比較することもできます。
8。エネルギーを節約する
アメリカの製造業者は毎年2300億ドルをエネルギーに費やしています。これは、どの企業もエネルギー使用量を削減することでコストを削減できることを示しています。手入れの行き届いた資産はエネルギー効率が高く、全体的なエネルギー費用を削減するための鍵となります。
リアクティブメンテナンスは、在庫の問題、不十分なスケジューリング、やり直しなどにつながるため、生産施設での無駄なエネルギーの主な原因です。 CMMSは、自動化された作業指示書や簡単な作業スケジュールなどのツールを使用して、より優れた予防保守プログラムを確立できるようにすることで、これらの問題のそれぞれを解決できます。
ケーススタディ：CMMSを使用して在庫コストを数百万ドル削減
Liberty Oilfield Servicesでは、在庫は常に薄気味悪いように見えました。そして、それは会社に多大な時間を費やしていました。
大量の在庫が不足しているため、四半期ごとに莫大な費用が発生し、これを説明することはできませんでした。 Libertyチームは在庫コストをうまく追跡できましたが、どの部品が何のために使用されたかについてのコンテキストはありませんでした。彼らがCMMSを実装するまで。
「ギャップがどこにあるかをすぐに確認しました」と、Liberty OilfieldServicesの米国メンテナンスマネージャーであるJackFeatheringill氏は述べています。
「現在、これらの四半期在庫はイベントではありません」と、LibertyのパーツマネージャーであるJoeNetherlandは説明しました。 「私たちのCFOは、ドルの数字が今では非常に小さいので心配する必要はないと言っただけです。」
ここでLibertyの全文を読んでください。
9。メンテナンススケジュールを最適化する
適切に計画されたメンテナンススケジュールは、時間、リソース、およびお金を無駄にしません。資産のニーズ、生産スケジュール、在庫など、メンテナンスのすべての要素を予測できる場合は、より適切な計画が可能です。
より良いメンテナンススケジュールを作成することは、資産とリソースを理解することから始まります。センサー、PLC、MESシステムなどのツールは、資産のパフォーマンスに関するデータをキャプチャ、追跡、分析するのに役立ちます。これらのツールをCMMSソフトウェアと統合すると、このデータを使用して予防保守タスクの頻度を微調整し、保守スケジュールでスタッフのリソースを可能な限り効果的に使用できるようになります。
10。作業リクエストの自動化
メンテナンスマネージャーは、電話、付箋、ホワイトボード、または口コミで作業要求を受け取るのが一般的です。それらのどれも理想的ではありません。これらの時代遅れのプロセスにより、保守チームは作業指示書の作成とデータの入力に不必要な時間を費やすことになります。
CMMSソフトウェアは、作業要求プロセスを自動化することにより、余分な手順をすべて排除します。従業員は、作業要求をログに記録したり、PMトリガーを設定したり、資産のリアルタイムの状態に基づいて作業指示を作成するセンサーに接続したりできます。作業指示書の翻訳、オペレーターの追跡、またはファイルキャビネットのライフリングに時間を浪費することはありません。
11。メンテナンスプロセスを標準化する
メンテナンスをより効率的にするための1つの試みられた真の方法は、特定の状況でうまく機能することがわかっているツールを使用することです。すべてのPM、修理、またはレポートを最初から開始すると、時間がかかり、余分なダウンタイムとコストが発生します。
CMMSを使用すると、メンテナンスチェックリスト、ワークフロー、レポートテンプレートなどを作成して、タスクをより簡単かつ迅速に行うことができます。また、これらのリソースをデジタルで利用できるようになるため、誰もが同じ情報にアクセスし、同じベストプラクティスに従い、できるだけ早く仕事をこなすことができます。
12。メンテナンスリソースへのアクセスを改善する
一元化された知識の欠如は、誰かを追跡したり、紙の束をシャッフルしたり、コンピューターを検索して故障の解決策を見つけたりする必要があることを意味します。これらの小さな非効率性は、ダウンタイムの増加や監査の失敗など、より大きな問題につながります。
CMMSは、情報の集中ハブを提供することにより、いつでも誰でもメンテナンスリソースをすぐに利用できるようにします。ビデオ、マニュアル、タスクリスト、事故レポート、在庫要件などを機器や作業指示書に添付して、技術者がより短時間でタスクを実行できるようにします。
ケーススタディ：CMMSで数百時間の労働時間を節約
Ryan Robinsonは、会社のメンテナンス効率を改善するための大きな計画を立てていました。彼のやり方にはただ一つのことがありました：バインダー。何百ものバインダー。
「記録の積み重ねと積み重ねがあります」と、卸売りの木の栽培者の店長であるライアンは言います。
「大量の手間をかけずに、機器の使用状況などの傾向を見つけることは事実上不可能です。」
ライアンは、CMMSで自分の問題の解決策を見つけました。彼は、デジタル作業指示履歴を使用して予防保守を自動化および最適化し、CMMSを資産管理プラットフォームと統合して、機器のパフォーマンスをリアルタイムで追跡しました。
これらの変更により、ライアンは、実行する必要のない手動のスケジュール設定と修復を排除することで、数百時間を節約できました。
ライアンの全文をここで読んでください。
13。メンテナンス指標の傾向を見つける
メンテナンスメトリクスはアクションを数値に変換するため、操作のすべての人のパフォーマンスを測定できます。それらはあなたが原因と結果を結びつけることを可能にするので、あなたはより良い決定をしそしてあなたの操作を改善することができます。
適切なツール、プロセス、および人員がいなければ、指標を追跡することはできません。 CMMSソフトウェアは、この方程式の「ツール」部分です。数値をキャプチャし、時間の経過とともにメトリックを追跡するため、パフォーマンスの長期的なビューを取得できます。また、データに基づいた指標の分析と戦略の微調整も容易になります。
14。レポートの時間を節約
メンテナンスKPIは、慢性的な機器の問題を特定し、業界標準に対するベンチマークを行うのに役立ちます。ただし、Excelまたはペンと紙を使用してKPIレポートを編集するのは面倒で、間違いにつながる可能性があります。
CMMSソフトウェアを使用すると、メンテナンス操作のさまざまな領域からデータを収集し、レポートテンプレートを使用してそれらを理解できます。 CMMSは、多くの場合、設定されたスケジュールでレポートを受信トレイに自動的に送信できます。 KPIをよりよく理解することは、小さな変更で付加価値を付けたり、リスクを軽減したりするのに役立ちます。傾向をすばやく分析し、繰り返し発生する問題を特定し、コストを追跡します。
15。リアルタイムの作業指示の更新を収集する
作業指示の進捗状況を追跡できることは、バックログを制限し、効果的なスケジュールを作成し、生産を計画し、予算を立てるために重要です。適切な人が作業指示を把握できない場合、ダウンタイムが増え、コストが高くなり、情報に基づいていない意思決定につながります。
CMMSは、これらの悪夢のシナリオを回避するのに役立ちます。このソフトウェアは、優先度ステータス、割り当てられたユーザー、所要時間などのリアルタイムの作業指示の更新を提供するため、必要に応じて追加のリソースを割り当てることができます。また、CMMSは、資産がオンラインに戻ったときに生産スタッフに通知するため、生産スタッフは遅滞なく仕事に戻ることができます。システムは、遅延、ダウンタイム、または追加コストの原因となっている作業指示を通知することもできるため、理由を特定して停止することができます。
16。履歴情報にアクセスする
資産の履歴がわからない場合、そのライフサイクル全体を通じて資産を管理することは困難です。技術者が資産の過去についてすべてを知っている場合でも、高い離職率と退職率は、この情報が永遠に失われることは決してないことを意味します。
CMMSは、この種の頭脳流出に対する防御を提供します。各資産には、修理から検査、労働時間など、資産に対して行われたすべてのことを詳細に示す独自の記録があります。技術者はこれらの記録にすばやくアクセスして、PMや障害のトラブルシューティングを支援できます。
ケーススタディ：CMMSを使用してレンチ時間を年間540時間延長
シフトが終了すると、Rambler Metals＆Miningのメンテナンスチームのハードワークが始まりました。
「12時間のシフトを終えた人は誰でもメモのページを書くでしょう」とランブラーのオペレーションのGMであるスコット・ブリットンは言います。 「これらのメモの書き込みには最大1時間かかる場合があります。」
会社のシステムは明らかにオーバーホールが必要でした。正確な情報を入手するのは困難でした。つまり、時間、リソース、お金が無駄になっていたのです。
そして、スコットはCMMSを見つけました。このソフトウェアにより、彼のチームは、作業指示に関する情報をほんのわずかな時間で表示、追加、および共有することができました。生産性は15％上昇し、レンチ時間は年間500時間以上増加しました。
「もう当て推量はありません」とスコットは言います。 「今ではすべてに優先順位を付けることができます…そして、誰もがどこで時間を過ごしているかを文書化することができます。」
ここでRamblerの全文を読んでください。
17。すべての仕事のリスクを軽減する
安全に行われなければ、仕事が迅速に行われるかどうかは関係ありません。安全が計画プロセスの一部でない場合、事故の可能性が高くなります。すべてのジョブが安全であることを確認すると、作業指示書を作成するときにいくつかの追加手順が追加されますが、チームの健全性を維持することは十分に価値があります。
CMMSを使用すると、保守チームの幸福を念頭に置いた作業指示書を簡単に作成できます。チェックリスト、製品安全データシート、安全手順、および必要なPPEを追加して、技術者が安全に作業を行い、リスクを回避していることを確認できます。
18。短時間で監査の準備をする
監査は必ずしも簡単に合格できるとは限りません。適切なツールとノウハウがなければ、監査はさらに困難になります。また、監査に失敗する可能性があると、大きな頭痛の種になり、数千ドルまたは数百万ドルを失うリスクがあります。
CMMSソフトウェアを使用すると、監査の準備がより簡単になり、費用対効果が高くなります。これにより、検査ラウンドが容易になり、特定の資産または期間の保守記録をシステムで検索できるようになります。コンプライアンス活動の文書化も、レポートを作成して写真を保存する機会を提供するため、CMMSを使用すると簡単になります。
19。 OSHA違反と罰金を避けてください
安全違反はより多くの事故につながり、収益に損害を与える可能性があり、企業に数百万ドルの罰金が科せられます。これらの違反は、人々が情報を失い、期待が明確でなく、コミュニケーションが途絶えた場合によく発生します。
CMMSは、これらの問題の解決策になる可能性があります。安全手順は、チェックリストと資産プロファイルでよりアクセスしやすく、表示できるようにすることができます。技術者は数秒以内に電話でこれらの手順を実行できるため、違反につながる可能性のある重要な安全上の指示を見逃すことはありません。
20。安全トレーニングを管理する
トレーニングは安全性の重要な要素です。トレーニングにより、怪我を24％削減できることが示されています。また、故障や予期しないコストの削減にもつながります。安全トレーニングは非常に重要ですが、タイミングの悪さから専門的なスキルの必要性まで、チームの最善の計画を妨げる可能性があります。
CMMSソフトウェアは、適切な安全トレーニングの方法で障害を取り除くのに役立ちます。 CMMSを使用すると、認定などの技術者の健康と安全に関する情報を保存および追跡できます。また、CMMSから安全性レポートを取得して、優先するトレーニングの種類を決定することもできます。
ケーススタディ：CMMSを使用して6年間の完璧な監査を達成する
監査の失敗は、Scottish SeaFarmsのメンテナンスチームを夜間に維持するための一番の理由でした。失敗した監査の1つは、サケ養殖業にとって悲惨なものになる可能性があり、会社が合格したことを確認するための確実な方法がなければ、リスクは高くなりました。
CMMSはそのすべてを変えました。 CMMSの実装は、チームが必要としていた欠けている部分でした。 CMMSの使用を開始してから6年間、6つのScottish SeaFarms施設のいずれでも監査に失敗したことは1件もありません。
「私たちは定期的に外部監査人を迎えています」と、スコティッシュシーファームの淡水エンジニアリングマネージャーであるEwenLeslieは言います。 「私たちは、機械のメンテナンスをより適切に管理する必要があると判断しました。CMMSにとってタイミングはこれほど優れていませんでした。」
スコティッシュシーファームの全文をここで読んでください。
ボーナスのメリット：メンテナンスの専門家とつながる
メンテナンスでの作業は、島にいるように感じることがよくあります。それは孤独で、イライラし、個人やチームの目標を達成するための障害になる可能性があります。他のメンテナンス専門家とつながることは、この課題を克服する1つの方法です。それはあなたに質問をしたり、アイデアを交換したり、問題をトラブルシューティングしたり、あなたの立場にあった人々から学ぶ機会を与えてくれます。
CMMSはこれを行いません。ただし、適切なものを選択すれば、CMMSベンダーは可能です。優れたCMMSプロバイダーは、ソフトウェアだけでなく、専門家やメンテナーのコミュニティにアクセスして、会議、イベント、ソーシャルプラットフォーム、トレーニングパッケージなど、世界クラスのメンテナンスを実現できるようにします。
CMMSソフトウェアは1トリック以上のポニーです
施設内のすべての人は、メンテナンスの完了からメトリックの追跡、またはコストの削減まで、異なる目標を持っています。何を達成しようとしているかに関係なく、CMMSソフトウェアを使用すると簡単に達成できます。メンテナンスソフトウェアの真の価値は、その機能ではなく、非効率性を排除し、機会の領域を特定し、施設の才能を最大化するためにそれらのツールを使用する方法にあります。 CMMSは、これらすべてを可能にします。
機器のメンテナンスと修理