精密なシャフトアライメントが可能

私はシャフトアライメントトレーナーです。産業用アライメントの実際の状態に関する私の洞察は、プロセス機器のアライメントチェックと修正に何時間も費やしたことから得られます。これが私の観察のいくつかです：

1. 精密な位置合わせへの注目のほとんどは、大型のプロセスクリティカルなマシンに集中しています。

2. ほとんどの保守部門は縮小されており、予定外の保守に人的資本の多くを費やしています。

3. 予定外のメンテナンス作業のほとんどは、ANSIポンプやミキサーなどの小型機器で行われます。

4. ほとんどのプラントには、正確な位置合わせを実現できる人がほとんどいません。

5. シャフトアライメントを本当に理解している人はさらに少なくなります。

6. ほとんどの商人は頭が良く、1日か2日で調整を学ぶことができます。

7. 直接結合された機械のシャフトアライメントは、精度を犠牲にすることなく迅速に行うことができます。

チャート1.ほとんどの不要な修正動作を排除するための5つの簡単なステップ。

小さいと思う
小型の回転機械は、調整が悪いことがよくあります。ひどいものが見えます：カップリングの破片の山、機械室の予備のカップリング部品、大量のパッキングとシールの漏れ、肉眼で見ることができるほど深刻なミスアライメント。間違いなく、大型の機械は重要ですが、それらがひどくずれていることはめったにありません。多くの場合壊滅的に故障する多くの小さなマシンを調整することで、莫大な見返りが生じる可能性があります。見返りはどのくらい大きくなりますか？中西部にあるトウモロコシ加工業者で、人口は約800台で、毎日2〜3台のポンプを修理するために使用されていました。小型ポンプの調整に重点を置いた後、このサイトは現在、月に1〜2回修理し、年間4,000時間以上のメンテナンス時間を節約しています。これは、保守スタッフに2人を追加することに相当します。

図1.寸法を入力します。

なぜアラインメントなのか？
正確なシャフトアライメントの目的は、ベアリングの早期故障の原因となる破壊的な力を取り除き、シールの寿命を縮めることです。機械が結合されると、動力伝達面で破壊的なミスアライメント力が発生します。

すべてのシャフトは、直線を形成する軸を中心に回転します。機械が動作温度および動作条件にあるときに2つのシャフト回転軸が同一直線上に配置されるように配置されている場合、電源面での力は最小になります。その結果、ベアリングとシールの寿命が長くなります。

まず、事前調整
ほぼ毎回、1回または2回の移動で正確な位置合わせを行うことができます。マルチプルアライメントの修正は、商人を苛立たせ、時間を無駄にします。ただし、精密工具を使用する前に事前調整手順を実行してください。そうしないと、調整の修正が予測できなくなります。 36ページのボックスは、ほとんどの不要な修正動作を排除する5つの簡単な手順を示しています。

図2.測定値-12.4は、前足に.012インチを追加する必要があることを示しています。 +9.7は、後足から.010インチを削除することを意味します。

ミスアライメントの測定
レーザーセンサーは、カップリング上またはその近くのシャフトに取り付けられています。センサーからカップリング、機械の脚までの寸法をレーザーシステムに入力します（図1）。ほとんどのシャフトアライメント公差は、1分あたりの回転数（RPM）に基づいているため、そのデータも入力します。

シャフトを60度から180度回転させて、センサーの2つの回転軸の垂直位置と水平位置を決定します。レーザーシステムは、カップリング（力が発生する場所）でのミスアライメントを計算して、アライメント品質を決定します。この場合、カラーガイダンスは、位置合わせの許容誤差が満たされていないことを示しています。レーザーは、調整を行うことができる場所であるため、機械の脚の垂直位置と水平位置も計算します。

図3.ミスアライメントを測定します。

従来のアプローチ
シャフトアライメントの従来の知識は、最初に垂直方向のミスアライメントを完全に解決することです。水平方向の補正は、垂直方向の公差が満たされた後にのみ実行されます。多くの人をがっかりさせるのは、水平方向の調整を行った後、垂直方向の公差が満たされないことです。したがって、正確な垂直方向の位置合わせを行うために時間が費やされた後、および水平方向の位置合わせが行われた後、垂直方向は再び再調整が必要になります。これは、垂直方向のずれが水平方向の位置合わせに影響を及ぼし、その逆も同様であるためです。

新しいアプローチ
複合移動は、垂直方向と水平方向の両方の位置合わせが1セットの位置合わせデータから行われるプロセスです。ミスアライメントを測定した後、垂直シム調整を行います。

垂直方向の結果を再確認する前、およびボルトを締め直す前に、水平方向の位置合わせも行います（図4-5）。ライブ補正データは、補正に関するオペレーターのフィードバックを提供します。カラーガイダンスは、許容誤差がいつ満たされるかを示します。

その場合にのみ、垂直方向と水平方向の両方の修正が行われた後、アライメントデータを再取得する必要があります。垂直方向と水平方向の複合補正を行うことで、「クロス効果」を最小限に抑えることができます。最初の複合移動により、両方の平面で許容誤差に非常に近づくはずです。その結果、2回目の複合移動で手順を繰り返すと、ほぼ毎回正確な位置合わせが行われます。

成功への鍵
これがあなたへの私のアドバイスです：

1. 大きな結果を得るには、小さく考えてください： あなたの人的資源を盗む小さな機械を追いかけてください。
   
2. コアグループを確立する： 情報を共有する意思があり、保守部門で尊敬されている3人を見つけます。問題のある仕事で他の人を助けるために少なくとも1人の「行く」人がいない本当に成功した調整プログラムを見たことがありません。
   
3. 広範なアラインメント能力を期待する： 1人または2人だけが満足のいく調整を実行できる場合、重要なマシンのみが適切に調整されます。小さな機械にたどり着くのに十分な調整の才能はありません。機械的メンテナンスに携わるすべての人は、機械の調整に精通している必要があります。
   
4. 位置合わせの公差を設定します： 公差を設定すると、精密なメンテナンスを実行する必要があります。公差を合理的かつ達成可能にします。仕様を厳しくしすぎると、人々を苛立たせるだけになります。
   
5. 能力のトレーニング： アライメントの概念と機器固有のレーザー技術の両方を教える有能なトレーナーを見つけてください。実践的な練習は重要なトレーニング要素です。練習用リグごとに3人を超えないようにしてください。 2日間の専門的なトレーニングは、研修生1人あたり500ドルから600ドルの費用がかかります。
   
6. ツール： レーザーシステムまたはダイヤルゲージ位置合わせツールに加えて、少なくとも、シム、ムーバー（油圧式、バール、デッドブローハンマー）、および磁気ベース付きのダイヤルゲージが必要です。
   
7. 自信をつける機会と時間を人々に与える： 人々は自信を得るためにトレーニング後に実際の練習が必要です。また、新しい研修生は、正確な位置合わせを行うためにより多くの時間を必要とします。適切なツールを使用すると、機器のサイズに関係なく、1つのカップリングのアライメントに45分以上かかることはめったにありません。ただし、新しい研修生は遅くなります。さらに、ベースバウンドやボルトバウンドなどの障害物によってプロセスが遅くなることを理解する必要があります。
   
8. ドキュメントアライメントデータ： アラインメントを機械の性能と振動のデータに関連付け、根本原因の故障分析に使用します。
   
9. 熱膨張と動的な動き： 一部の機械は、周囲温度で意図的に位置がずれているため、機械の動作時に回転軸が同一直線上にあります。従業員が調整能力を実証できたら、このプラクティスに必要なオフラインからランニング（OL2R）データを決定することを検討してください。

図4。

図5。

図6.最終的なアライメントデータ。

図7.ドキュメントが保存されます。

David Zdrojewskiは、振動分析装置の教育リソースおよび販売代理店であるVibrAlignInc。の創設者兼CEOです。詳細については、804-379-2250に電話するか、にアクセスしてください。 www.vibralign.com 。