エキスパート精密CNC旋削サービス

まず最初に、詳細に入る前に精密旋削が何であるかを正確に理解する必要があります。精密旋削とは、ワークから余分な材料を除去してサイズを縮小し、必要な場所に適合する所望の寸法に変換することです。つまり、基本的に余分な材料を切削して所望の材料形状を得ることです。

CNC発明前の精密加工プロセス

CNC工作機械発明の初期には、作業者はテーパー加工、旋削、切削、穴あけなどの加工プロセスで精度を出していました。高精度を達成するために、ブレード、ノコギリ、ハンマーなどの様々な従来工具も使用しましたが、そのプロセスはより多くの労力と時間を要しました。技術が進歩するにつれて技術も進化し、精度も向上しました。現在、木材、金属、プラスチックなど多くの材料で精密加工プロセスを実行できます。

精密CNC加工の利点

CNCは精密加工プロセスにおける新たな革新です。様々な高精度プロセスを同時に実行できるため、精密旋削が可能です。小型数値制御コンピューターを搭載し、要件に従ってプログラムされ、機械はコンピューターにフィードバックされたプログラムに従ってすべてのプロセスを実行します。特殊な技術者とオペレーターが機械をスムーズかつ安全に稼働させるために必要です。日常生活では、CNCアルミニウムがほとんどの工場で毎日行われています。従来の加工プロセスと比較して、CNC工作機械には多くの利点があり、いくつかを以下に挙げます：

高精度と高精確さ – より短時間で極めて正確で精密な部品を生産します。
時間短縮 – 従来の加工プロセスと比較して非常に時間を節約できます。
コスト削減 – 労力とリソースが少ないため低コスト。
安全性 – 機械と直接対話しなくてよいため、従来の加工プロセスと比較して非常に安全です。CNC工作機械ではコンピューターにプログラムを入力するだけで、残りの作業は機械が行います。

CNCによる高精度旋削

まずCNC旋削とは何かを定義します。CNC旋削は、旋盤の助けを借りて詳細な旋削部品を製造するプロセスです。CNC旋削は、様々な目的でより詳細な部品を作成・製造する高度なエンジニアリング工作機械プロセスです。基本的な方法論は従来の旋盤と同じですが、CNC旋盤ではコンピューターによってすべてが制御されます。つまり、モーターの速度、切削工具の速度などすべてが制御され、ミスの余地がありません。

最新のCNC旋削旋盤とCNCコンポーネントを使用することで、必要なワークに非常に微細なディテールを、非常に低い公差で作り込めます。旋盤はコンピュータープログラムによって完全に制御され、ワーク上のすべての加工プロセスを追跡します。

CNC旋削とCNCフライス加工の違い

CNCフライス加工とCNC旋削の両方とも、ユーザーが非常に微細なディテールを含む高精度カスタム機械加工部品を作成し、高精度でそのワークに作業できることを可能にします。

CNCフライス加工では、ユーザーはコンピューターにプログラムを設定・入力し、実行設定します。主軸が軸に沿って回転し、精密旋削によって余分な材料を精密に切削して旋削部品を作成します。コンピュータープログラミングにより、精密でシャープな切削が可能です。

一方、CNC旋削はコンピューター制御工作機械を使用して特殊な最終製品を形成します。この方法では、ワークに平行に取り付けられた一刃切削工具を使用して切りくずを除去します。工具は動的な速度で回転し、工具切削移動により実際の測定値で円筒切削を形成します。大きな材料から円形や中空形状を生成するものではありません。自動化された方法であり、手動でシェイパーを回す代わりに、より高い精度のために速度が変更されます。

どの部品に高精度旋削が必要か？

CNC旋削とCNCフライス加工はどちらも異なるプロセスであり、最終的には異なる結果になります。CNCセンターは短納期生産と主に0.25D以上の試作に最適ですが、旋削センターは0.25D以上の試作で機能します。すべて個別に部品製品に応じてチェックする必要があり、部品価格に確実に影響します。どの部品を製造する必要があり、CNCフライス加工かCNC旋削のどちらを使用すべきかわからない場合は、セカンドオピニオンを求めるべきです。

高精度CNC旋削部品またはカスタム部品は、自動車産業、生物医学産業、航空工学、計装、ロボティクスなど、ほぼすべての産業で高い需要があります。

超精密加工：新たな革新

超精密加工は精密加工における新たな革新で、工作機械がミクロレベルで精密加工を行えます。超精密CNC工作機械は元々、非常に低い公差で金属光学部品の精密加工のために開発されました。過去数年間で、ダイヤモンド切削工具、加工プロセス、ワーク材料が新たな進歩によりより高い柔軟性に達しました。

仕上げ硬質旋削

仕上げ硬質旋削は、硬度54〜67 HRCの硬化材料を、2ミクロン範囲内で一刃切削するものです。研削技術において非常に優れた信頼性の高い技術です。仕上げ硬質旋削は従来の円筒研削に比べて非常に大きな利点を提供します。

コスト削減 – 他の工作機械で行われる複数の作業をワンセットアップで実行し、最終的にコストを削減。
低公差 – このプロセスは非常に低い公差で部品を生産します。
高生産性 – 従来の方法と比較してより短時間で部品を作成し、最終的に生産性向上につながります。
柔軟性 – 仕上げ硬質旋削では、異なる輪郭とサイズの部品を生産できます。これにより生産における柔軟性が向上します。
環境に優しい – 硬質旋削は洗練されたドライプロセスで、環境に優しいプロセスになります。