メンテナンスメトリクスの意味を理解する：計画されたメンテナンスの割合

世界クラスのPMPは85％以上と見なされます。ただし、この番号を押して、背中を軽くたたいて、1日と呼ぶだけでは十分ではありません。組織がクラス最高の結果を達成しているかどうかを真に理解するには、予防保守コンプライアンスとともにPMPを検討する必要があります。

平均して、計画されたメンテナンスの約50％から80％が予防的です。ただし、計画は最初のステップにすぎません。予防保守が効果的であるためには、それは一貫してそして時間通りに行われなければなりません。 PMコンプライアンスは、これら2つの要因を測定できるようにするメンテナンスメトリックです。 PMコンプライアンスが低い場合は、計画されている作業が実際に行われていないことを意味します。 PMPを向上させるための努力は、ダウンタイムの短縮やコストの削減などの具体的なメリットにはつながりません。

世界クラスのPMコンプライアンスは90％です。施設がこの目標に近いものを達成していない場合は、不要なPMの監査や、モバイルメンテナンスを使用してPMを簡単に完了できるようにするなど、PMコンプライアンスを改善するための戦略がいくつかあります。

PMPを改善する方法

PMPの改善は、保守計画を次のレベルに引き上げるための重要な部分です。これにより、労働力、部品、およびお金がどのように使用されているかをよりよく理解できます。この情報をすぐに利用できるため、非効率性を把握し、コストを管理し、失敗を防ぐための意思決定を行うことが容易になります。 PMPを改善するには、メンテナンスプロセスを詳しく調べ、データを使用してそれらのプロセスを最適化する必要があります。

資産ごとに計画を立てる

資産の保守を計画する前に、資産に必要な保守の種類を知っておく必要があります。計画されている主な保守戦略は、予防、障害発生、状態ベース、および予知保全の4つです。適切な戦略とメンテナンスの頻度を選択するには、資産がどのように機能し、資産が施設にどのように影響するかを理解する必要があります。

重要度分析の実施、障害モードの決定、MTBFなどのメトリックの使用など、この理解に到達する方法はたくさんあります。設備を少しよく理解した後は、生産が重要な機械の毎日の検査であろうと、電球が切れたときの交換であろうと、施設のすべての資産のメンテナンスを計画する方が簡単です。

緊急事態への対応を改善する

保守計画がどれほど上手くても、緊急事態が発生します。ただし、計画外のメンテナンスに費やす時間は、計画的なメンテナンスに費やす時間に削減されます。技術者が高品質の修理リソースに簡単にアクセスできるようにすることで、故障をより迅速に解決し、計画されたタスクに戻ることができます。

緊急事態への対応を改善する1つの方法は、デジタルナレッジハブを構築することです。これは、1か所でデジタル形式でアクセスできる重要で役立つ情報のコレクションです。たとえば、故障に対応する技術者は、モバイルCMMSアプリにログインして、資産の履歴、修理チェックリスト、図、スペアパーツの場所などを確認できます。これにより、技術者は時間を無駄にすることなく迅速に行動し、仕事を終わらせることができます。

PMPを改善すると、労働力、部品、およびお金がどのように使用されているかをよりよく理解できます。この情報をすぐに利用できるため、非効率性を見つけ、コストを管理し、失敗を防ぐための意思決定を簡単に行うことができます。

総合的生産管理の確立と改善

Total Productive Maintenance（TPM）は、プロセスとトレーニングを実施するため、運用からエンジニアリングまで、施設内の全員がメンテナンスに貢献します。 TPMを使用すると、すべての人が問題を特定し、障害が発生する前に問題が解決されるように対策を講じることができます。これにより、TPMは、あらゆる施設の信頼性を高めるために非常に重要になります。

優れたTPMプログラムにより、メンテナンスチームは問題をより迅速に通知され、計画を立てることができるだけでなく、小さなタスクを完了することで、メンテナンスチップの外部の人々も参加できるようになります。これにより、計画されたメンテナンスがより多くの人に広がり、より多くのメンテナンスをスケジュールできるようになります。また、メンテナンスチームが解放され、緊急事態をより迅速に処理し、より大規模でスキルの高い計画タスクに集中できるようになります。