メンテナンスメトリクスの意味を理解する：スケジュールされたメンテナンスの重要な割合

長い一日の仕事から家に帰る感覚は、流し台の皿、刈る必要のある芝生、あふれる洗濯かごなどで迎えられることを誰もが知っています。やることがたくさんあるので、時間はほとんどありません。

あなたがメンテナンスで働いているなら、これはおそらくなじみ深いと感じます。締め切りを無視するわけではありませんが、障害は避けられません。予期しない故障、生産需要、および通常よりも時間がかかる作業は、期限切れのメンテナンスにつながります。午前中に職場に到着してバックログを見ると、タスクの優先順位付けが難しい場合があります。そこで、定期メンテナンスの重要な割合が役立ちます。

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SMCPを計算すると、期限切れの定期保守タスク（PM）を整理し、優先するタスクを決定できます。また、組織内の他の人に保守の価値を伝え、生産と修理または検査のバランスをとるのに役立ちます。これは、タスクの影響とタスクの遅延に関連するリスクを定量化することによって行われます。

SMCPの計算

SMCPの計算では、定期的なメンテナンスタスクが発生する頻度との関係でどれだけ遅れているかを測定します。割合が高いタスクは、割合が低いタスクよりも先に対処する必要があります。

SMCPを計算するには、PMが遅れる日数とPMサイクルの日数を加算することから始めます。結果をPMサイクルの日数で割ります。この数に100を掛けます。

定期メンテナンスの重要な割合 =（タスクが遅れる日数+日数で表したPMサイクルの長さ）÷日数で表したPMサイクルの長さx 100

実行中の数式の例を次に示します。30日ごとに資産のベアリングに注油することになっていますが、そのタスクは3日遅れています。また、90日ごとに同じ機器のモーターを交換することになっています。その作業指示は5日遅れています。今日は、これらのタスクの1つを完了する時間しかありません。 SMCPは、最も重要なものを選択するのに役立ちます：

PM＃1（ベアリングの潤滑） ：（3 + 30）÷30 x 100 =110％

PM＃2（モーターの交換） ：（5 + 90）÷90 x 100 =105％

計算を行った後、モーターを交換する前にベアリングに注油する必要があることは明らかです。

SMCPを使用してメンテナンス操作を改善する方法

メンテナンスが遅れると、施設の生産スケジュールと予算がそれに伴って低下する可能性があります。 SMCPはガイドとして機能し、これらのリスクを回避し、リソースをより効率的に使用できるようにし、期限切れのメンテナンスのための長期的なソリューションに導きます。

メンテナンスタスクが遅れるたびに、その間に資産が故障しないように賭けます。 PMがより重要になるにつれて、この賭けはよりリスクが高くなります。注意を払わないと、これらの賭けの多くを失うことになります。

バックログの根本原因をターゲットにする

SMCPを追跡すると、特定のタスクが常にスケジュールより遅れている理由を特定できるため、根本的な原因に対処できます。特定の仕事が常に遅れていることはすでに知っているかもしれませんが、これがあなたの業務にどのようなリスクをもたらしているのかわからないかもしれません。 SMCPを測定することにより、どの慢性的に遅いタスクが最も重要であるかを確認できます。その後、その理由を調査できます。たとえば、必要な部品が手元にないため、PMが常に遅れていることに気付く場合があります。在庫購入プロセスを再評価するなど、この問題を修正するための手順を実行できます。

計画外のダウンタイムを削減

メンテナンスタスクが遅れるたびに、その間に資産が故障しないように賭けます。 PMがより重要になるにつれて、この賭けはよりリスクが高くなります。注意を払わないと、これらの賭けの多くを失うことになります。 SMCPを計算すると、資産の健全性を賭ける代わりに、より賢明な意思決定を行うことができます。期限切れのタスクがリスクが高すぎてスライドさせることができないため、すぐに対処できることがわかります。たとえば、他の人よりも先にタスクを優先したり、複数の技術者を仕事に配置したりします。

健康と安全を改善する

メンテナンスのバックログが施設の健康と安全の問題を引き起こす可能性がある理由はさまざまです。ある仕事から別の仕事に急ぐことは、重要なステップを忘れることを意味する可能性があり、それは危険な場合があります。期限を過ぎると、コンプライアンスガイドラインと衝突する可能性もあります。 SMCPを使用すると、最も重要なジョブに優先順位を付けることができるため、作業に適切な時間とリソースを割り当てることができます。これにより、急いでいるメンテナンスを減らすことができます。また、緊急の健康と安全のタスクをレーダーに保持するため、それらが亀裂を通り抜けて監査の失敗や生産の問題に​​つながることはありません。