使い捨てギアボックスの寿命を延ばす

ウォームギアボックスは、通常、機械のドライブとコンベヤーに高い単一減速ギア比を提供するための安価な方法として使用されます。これらのギアボックスは、開始と停止の操作および負荷の変動に耐性があり、多くの種類の食品加工機器で使用されます。

ミキサーや包装機械では、ワームギアボックスが加工機械の内部に埋め込まれていることがよくあります。コンベヤードライブでは、それらは頭上に取り付けられます。それらにアクセスできないため、それらの保守と保守が困難になります。その結果、多くの場合、それらは適切に保守されておらず、ドライブコンポーネントの損傷や摩耗、およびモーションコントロールの障害が発生する可能性があります。

ウォームギアボックスのメインドライブコンポーネントはブロンズで構成されています。通常はギアボックスの滑り摩擦特性を高める極圧（EP）潤滑油添加剤は、青銅を腐食させる可能性があります。これにより、ウォームギアオイルの配合にこれらの有用な添加剤を使用できなくなります。その結果、添加剤を最小限に抑えたウォームギアオイルが得られ、高粘度のフィルム強度によってすべての潤滑特性を提供する必要があります。

使い捨てギアボックス

ギアボックスメーカーは、潤滑油メーカーと協力して、ウォームギアの標準オイルとなった合成ポリアルファオレフィン（PAO）潤滑油を特定しました。ただし、ギアボックスにアクセスできないため、システムの適切なメンテナンスが妨げられていました。

メンテナンス要件を簡素化するために、あるギアボックスメーカーは、標準のPAOオイルで満たされた使い捨てギアボックスを設計しました。この設計により、食品加工工場の保守担当者は、オイルの交換や修理を控える機会が得られました。 2,000時間の操作用に設計されたギアボックスは、12週間後に簡単に廃棄できます。

長寿命の食品グレードの潤滑剤

ピザ生地の製造工場では、ミキサー、包装機械、コンベヤーの標準的なオイル交換間隔は2,000時間でした。ギアの潤滑を改善し、メンテナンスを簡素化するために、ダウコーニングの製品であるモリコートL-1146FG合成ギアオイルに切り替えました。

従来の分別プロセスで製造されるオイルとは異なり、合成オイルは、目標とする性能仕様を満たし、不純物を最小限に抑えるために、より小さな分子ビルディングブロックを組み合わせて製造されます。新しいオイルには、ギア間の摩擦を減らし、耐用年数を延ばすための新世代のリン耐摩耗性（AW）添加剤が含まれています。

配合は、ブロンズドライブコンポーネントに対して非腐食性です。さらに、それは食品グレードの潤滑剤です。この施設のプラント管理では、MROのニーズに合わせて食品グレードの合成PAO製品のみを使用するというポリシーを採用していました。多くの場合、これらの製品は、交換する従来の鉱油の単価を上回っていますが、その優れた性能は、その違いを補う以上のものです。食品グレードの製品を標準化することで、工場の労働者が1つのタイプのオイルを別のタイプのオイルと混同する可能性も排除されました。

新しい合成油配合を使用して、使い捨てギアボックスの標準オイル交換間隔が9,000時間に延長されました。これは、使い捨てギアボックス設計のOEM充填として使用される従来の潤滑油製品または合成潤滑油の設計寿命の4倍以上です。

その結果、ピザ生地の製造業者は、使い捨てのウォームギアボックスの交換をスケジュールする前に、1年以上稼働する機械とコンベヤーを頼りにすることができます。

さらに、ギアボックス内の摩擦は、製造中の動作温度が11°C（20°F）低下する程度まで防止されました。

機械の稼働時間が劇的に増加したため、時間と設備のメンテナンスの節約が高くなります。 PAO合成油は、高温および低温で優れた潤滑性を示し、揮発性を低減し、鉱油用に設計された機器との互換性を備えています。これは、食肉および家禽植物に適用されるUSDAのリスト要件に準拠しており、FDA規制の下で直接食品と接触する資格があります。

新しいウォームギアオイルにより、3か月ごとにギアボックスを廃棄する代わりに、プラントの機器寿命が350％向上しました。

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