コンベア コンポーネントの理解と寿命の延長

鉱業用コンベヤ、または岩石、鉱石、または骨材を移動するために使用されるその他のコンベヤは、かなりの投資を表しています。懸命に作業する必要があり、メンテナンスや修理のための停止には費用がかかります。 West River Conveyors は、過酷な環境に置かれるコンベヤ システムを設計していますが、磨耗を避けることはできず、採掘用コンベヤ ベルト コンポーネントを定期的に交換する必要があります。

主要コンポーネントの寿命を延ばすことで、ダウンタイムや修理作業が減り、あらゆる面で節約につながります。岩石や骨材を移動するためのコンベアの専門家として、West River はコンポーネントの寿命を延ばすための最も費用対効果の高い方法について助言する経験を持っています。

マイニング コンベア ベルト コンポーネント

あまり摩耗しないはずの構造に加えて、寿命を延ばすために考慮すべき主要なマイニング コンベア ベルト コンポーネントには、次のものがあります。

• ローラーとアイドラー
• 滑車
• パワーモジュール/モーター
• ギアボックス
• スクレーパー
• トランスファー シュートとロック ボックス
• コンベヤー ベルト

これらのそれぞれには、典型的なまたは予想される寿命があり、特にハードな使用によって短くなり、慎重なコンポーネントの選択と継続的なメンテナンスによって長くなる可能性があります.コンベアと部品ガイドの日常的および定期的なメンテナンスをご覧ください。

ローラーとアイドラー

典型的なコンベヤには、ベルトをその長さに沿って支えるこれらのローラー アセンブリが数百または数千あります。アイドラーの主要部品は、両端のベアリングとベルトが乗るシェルです。ベアリングに問題があると、モーターの負荷が増大し、エネルギー コストが上昇し、ベルトの寿命が短くなります。これは、アイドラーのメンテナンスを常に行うことで回避できます。

アイドラーベアリングの最大の問題は、レースウェイのピッチングです。これは、衝撃荷重と砂や汚れの混入が原因です。

高品質のアイドラー ベアリングの L10 寿命 (ベアリングの 10% が故障するまでの時間) は、通常 50,000 時間または 5 ～ 7 年です。ただし、これは環境、ベルト速度、およびベルトの清浄度によって異なります。ベアリングの寿命を延ばすには:

• ゆっくりとベルトを走らせます (これは実用的ではないかもしれないことを理解してください)
• 環境に適したベアリングを使用する (防塵シールが前提条件)
• 適切に注油する

シェルの摩耗の最大の原因は、汚れたベルトの影響です。シェルの寿命は 7 ～ 10 年ですが、ベルト スクレーパーが適切に調整および維持されていないと、寿命は短くなります。

プーリー

定期的な注油とラギングの交換により、プーリーは 10 年以上使用できます。集中潤滑システムも利用できますが、多くのベルト オペレーターは、ザーク フィッティングの加圧グリース コンテナーの方が費用対効果が高いと感じています。

ラギングは、プーリー シェルを損傷から保護し、ドライブ プーリーでの摩擦を増加させます。ゴムがよく使用され、一般に非駆動プーリーは滑らかな仕上げで、駆動側は溝またはヘリンボーン パターンになっています。

ラグは通常、3 ～ 5 年の使用後に交換する必要があります。ベルト スクレーパーを正しく機能させておくと摩耗を抑えることができますが、寿命を延ばすには、セラミック製のラギングを取り付けるのが最善の方法です。セラミック ラグは、磨耗しにくいという理由だけで、研磨材を搬送する場合に特に効果的です。

セラミックラギングにはさまざまな形があります。滑らかな表面または追加の摩擦のためにくぼみがあり、ゴムに接着されているか、プーリー シェルに直接接着されています。

パワー モジュールとギアボックス

パワーモジュールは、モーターとギアボックスを組み合わせたものです。それは高価なユニットであり、可能な限り寿命を延ばすことは理にかなっています.正しくお手入れすれば、20 年以上使用できます。

この寿命を達成し、それを超える最大の要因は、適切な潤滑です。これは、2 週間の使用後に実行する必要がある最初の液体交換から始まります。最初の慣らし期間の後、2,500 時間の使用ごとにオイルを交換してください。 24 時間 365 日稼働している場合、これは 4 か月ごとになります。

オイルを交換するたびに、減速機を排出し、灯油で洗い流します。ギアボックスのメーカーが指定したグレード/粘度の新しい潤滑剤を正しいレベルまで補充する前に、磁気ドレン プラグをクリーニングすることを忘れないでください。

スクレーパー

見過ごされがちですが、スクレーパーは採掘コンベア ベルト コンポーネントの寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。正しく調整すると、スクレーパーはベルトをきれいに保ち、アイドラーとプーリーへの衝撃と摩耗を最小限に抑えます。

スクレーパーにはさまざまな形式がありますが、ほとんどの場合、ベルトの張力や負荷を定期的に調整する必要があります。多すぎるとベルトの摩耗とドライブの摩擦が増加し、少なすぎるとベルトに材料が残ります。最適な設定については、スクレーパーの製造元からアドバイスを受けることができます。

トランスファー シュート/ロック ボックス

ロックボックス、および程度は低いが移送シュートは、使用中に摩耗することが予想されます。このため、ロック ボックスは通常、定期的に交換する必要のある犠牲材料で裏打ちされています。

ベルト コンポーネントの寿命を延ばすという観点から、ロック ボックスと移送シュートの最も重要な要素は、ベルト上での適切な位置合わせです。材料は、ベルトの片側ではなく中央に配置する必要があります。正しい堆積は、ベルトとアイドラーの寿命を延ばすのに役立ちます。

コンベアベルト

コンベヤー システムの心臓部であり、前述のコンポーネントなしでは機能しませんが、ベルトは少なくとも 3 年間のサービスを提供する必要があります。ベルトの寿命に影響を与える主な要因は、速度、長さ、荷重、および強度です。

これらの詳細と寿命を延ばすその他のヒントについては、ここをクリックしてください。

ベルトの構造とカバーは、搬送される材料に常に適している必要があります。 West River Conveyors のような経験豊富なコンベヤ メーカーが、アプリケーションに最適なものを選択するお手伝いをします。

お金を節約しながら、マイニング コンベヤー ベルト コンポーネントで専門家の支援を受ける

コンベアの適切な手入れとメンテナンスにはコストがかかりますが、予定外のダウンタイムのコストと比較すると、通常は取るに足らないものです。鉱業用コンベア ベルト コンポーネントの寿命を延ばすことで、スペアや交換の費用を抑え、ダウンタイムを短縮することで ROI を実現します。

West River Conveyors は、お客様の用途や業界に最も適したタイプのコンポーネントについてアドバイスし、それらから得られる寿命を最大限に延ばすお手伝いをします。

一般的なコンベヤ ベルトの問題を防ぐ方法の詳細をご覧ください。