オイル分析が設備信頼性に不可欠な理由

オイル分析は、予知保全（PdM）ツールの一種として、機械内の潤滑油の迅速かつ精密な実験室評価を可能にする試験です。

しかし、その理解があっても、このツールがどう機能するかを知るのは全く別問題です。

可動部の摩耗検出から有害物質の存在確認まで、オイル分析はいくつもの良い理由で重要です。しかし、そのメリットと用途はこれら少数に限定されません——もっとたくさんあります！

以下では、オイル分析が何であるか、どうビジネスに利益をもたらすかをより深く理解していただきます。

オイル分析とは

前述の通り、この定期的な活動は、オイル汚染、機械摩耗、設備の健全性状態をチェックするために用いられます。すべては、潤滑機械が期待通りに機能していることを確実にするためです。

試験から正確な評価が得られれば、製品品質やサービス性能を損なう可能性のある故障を特定できます。そうすることで、重大な故障が発生する前に、エンジニアとメンテナンスをできるだけ早くスケジュールできます。

プロセスの理解

オイルサンプルの採取

まず第一に、コンポーネントまたは潤滑システムが運転温度まで機能した期間後に、エンジンからオイルサンプルを採取する必要があります。これにより、オイルがシステム内を完全に循環し、サンプルがモーター内で見つかるものを正確に代表することを保証します。

最後に、毎回同じ地点からオイルを採取することが、最大精度を確保するために不可欠です。

サンプルをラボへ送付

試験はラボで実施され、オイルのさまざまな成分——燃料希釈、粘度、水/冷却水含有量、総酸価、金属粒子数、総塩基価——がチェックされます。

例えば、冷却水汚染は有機酸の蓄積を引き起こし、鉄や鋼の表面に錆を形成させます。このような情報はレポートに含まれ、これらの問題の原因を検出します。その後、分析により、さらなる問題を防ぐための早期対策が示されます。

メリット

オイル分析は、設備を万全の状態に保つために不可欠です。エラーの発見から修正まで、この試験を実施すべき理由はたくさんあります：

潤滑油性能の徹底的な評価

前述の通り、問題領域を明確に把握し、即座に修正できます。発電機の不具合なら、発電機巻き直しで問題解決の時期だとわかります。同様に、変圧器やスイッチギアでも同じです。

設備寿命の延長

あらゆる設備の経験則は、常に定期的なチェックアップを行うことです。

問題を特定したら——例えば粘度低下——即座に対処し、再発を防止できます。オイル交換でもアップグレードでも、解決策はたくさんあります。その結果、より長持ちする設備が実現します。

コストと時間の節約

設備故障は利益損失と設備ダウンタイム増大を招くのは自明です。

オイル分析を行えば、迫りくる不具合の早期通知を得られます。さらに、情報に基づいていつ修理すべきか判断でき、過剰な修理を避けられます。修理が少なければ投資する金額も減り、いつ修理が必要か理解できます。

部分放電試験や負荷試験など、設備で実施される試験は他にもたくさんあります——オイル分析はその一つに過ぎません。それぞれが同等に重要で、設備がどうしているかを知らせてくれます。

レポートや評価を受け取ったら、必要なアクションを確実に実行してください。発電機オーバーホールや電動モーターオーバーホールがその後必要なら、確実に実施しましょう。