すべての製作者が知っておく必要のあるダイヤモンドツーリングの秘訣

材料の機械的特性 材料の機械的特性 荷重と呼ばれる外力の作用下での材料の挙動を定義します。 使用中の材料にはある程度の強度と永続的な特性があり、ツール、機械、構造の設計において非常に重要です。 金属の機械的特性 金属の有用性の範囲によって決定され、期待されるサービスを確立します。 機械的特性 金属の特定と識別に役立ちます。そして、考慮される最も一般的な特性は、強度、硬度、延性、脆性、靭性、剛性、および耐衝撃性です。 材料の機械的特性のリスト 材料の機械的特性は次のとおりです。 強さ 弾力性 可塑性 硬度 タフネス もろさ 剛性 延性 可鍛性 結束 衝撃強

周期表では、亜鉛はZnの化学記号と原子番号30で示されています。シェルあたりの電子数は2、8、18、2です。亜鉛の2つの原子価電子は、異なる結合の形成を担当します。原子。これは、その電子親和性、電気陰性度、およびイオン化エネルギーによって決定されます。亜鉛は酸素と効果的に反応して酸化亜鉛を生成します。さらに、他の金属元素と合金を形成し、工業目的で使用されます。 1。亜鉛はどのようにしてその名前が付けられたのですか？ 亜鉛元素の名前は、ドイツ語の「亜鉛」に由来しています。英国王立化学会によると、それは石を意味するペルシア語の「Seng」に由来しています。ジンクは、ドイツ語のジンがスズを意

加工精度は、加工部品の表面の 3 つの幾何学的パラメータの実際のサイズ、形状、および位置と、図面が要求する理想的な幾何学的パラメータとの間の適合度です。理想的な幾何学的パラメータは、サイズの平均サイズ、サーフェス ジオメトリの場合、絶対円、円柱、平面、円錐、および直線であり、サーフェスの相互位置の場合、完全に平行、垂直、同軸、対称などです。部品の実際の幾何学的パラメーターと理想的な幾何学的パラメーターとの偏差は、機械加工誤差と呼ばれます。 1.加工精度の考え方 加工精度は、主に製品の生産度に使用されます。加工精度と加工誤差はどちらも、加工面の幾何学的パラメータを評価するために使用される用語

8月に投稿。 2019年2月26日 | By WayKen Rapid Manufactruing CNC 機械加工は、伝統的に高精度の方法と考えられています。しかし、切断方法には限界があります。公差と表面仕上げの点で、砥石車に匹敵するほど完璧な刃先を作ることはできません。しかし、新しい技術や機器は絶え間なく開発されています。そのため、CNC 工作機械が研磨法の精度に近づくことを可能にする、かなり新しいソリューションがあります。このソリューションはダイヤモンド加工と呼ばれます。 ダイヤモンド加工が部品の表面品質を向上させる理由 機械加工の際、切削工具の硬度は機械加工技術の最も重要なパラメ