機械工場がプラズマカッターを選ぶ理由

プラズマ切断機の作動原理は、酸素または窒素を作業ガスとし、高温プラズマアーク熱で金属ワーク局部を溶融・蒸発させ、高速プラズマ運動量で溶融金属を排出して切り込み形成する加工法です。 レーザー切断機は、レーザー発振器で生成したレーザービームを一連のミラーで伝送、最終的に集光レンズでワーク表面に集光、焦点で局所高温発生、ワークを溶融または瞬間気化させ切り込み形成。切断工程でアシストガスが切り込み内スラグ吹き飛ばし、加工目的達成。 特徴比較 プラズマ切断 各種金属材料切断に適し、主に厚板切断で威力発揮。メリット：切断速度速、切り込み狭、熱影響区域小、変形小、運転コスト低。デメリット：断面垂直

アルミニウム、スチール、ステンレス鋼のいずれであっても、金属を購入する顧客は大型ストックから何らかのレベルの加工を必要とします。サイジングから穴あけ、より複雑なデザインや装飾まで、ほぼ無限のニーズの組み合わせがあります。各プロジェクトは異なる加工アプローチや専門装置を必要とする可能性があり、それが非常に幅広いアプローチが存在する理由です。 金属の切断、成形、穴あけやデザイン作成には、プラズマカッターとトーチカッターという2つの最も広く使用されているツールがあります。両方とも熱を加えて作業を行いますが、両者には重要な違いがあります。どちらのアプローチも他より優れているわけではありませんが、仕事に

レーザー切断とプラズマ切断には明確な違いがあります。プラズマ切断は1950年代に、炎では切断できない銅、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属のために開発されました。プラズマ切断機のトーチは、高速ガス流と電流を用いて金属を貫くほどの熱を生成します。 一方、レーザー切断は精密なレーザーを使用して、ステンレス鋼のような強力な金属を含む材料を貫通させます。レーザーは集光ビームであるため、レーザー切断はより効率的で精密です。微細なディテールでも非常に高い精度で加工できます。プラズマは金属切断のみに用いられますが、レーザー切断はあらゆる種類の材料に適用可能です。JW Machineのレーザー切断・彫刻オ

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