プラズマ切断 vs トーチ切断: 適切な金属切断ツールの選び方

アルミニウム、スチール、ステンレス鋼のいずれであっても、金属を購入する顧客は大型ストックから何らかのレベルの加工を必要とします。サイジングから穴あけ、より複雑なデザインや装飾まで、ほぼ無限のニーズの組み合わせがあります。各プロジェクトは異なる加工アプローチや専門装置を必要とする可能性があり、それが非常に幅広いアプローチが存在する理由です。

金属の切断、成形、穴あけやデザイン作成には、プラズマカッターとトーチカッターという2つの最も広く使用されているツールがあります。両方とも熱を加えて作業を行いますが、両者には重要な違いがあります。どちらのアプローチも他より優れているわけではありませんが、仕事によって利点と欠点があります。

以下のプラズマカッターとトーチカッターの概要は、両プロセスの仕組み、およびそれぞれの利点と欠点を明確に理解するのに役立ちます。タンパスチール＆サプライはフルラインの金属加工サービスを提供しており、お客様と協力してあらゆるニーズに最適な結果を達成することを喜んでいます。

プラズマ切断とは？

プラズマ切断、別名プラズマアーク切断は、非常に高温のイオン化ガスジェットを使用して金属を溶点まで加熱し、大きなピースからきれいに切断します。このプロセスは、圧縮ガスをノズルを通して非常に高速で集中させ、電気アークを生成することを必要とします。電気アークの高温が加工中の金属を溶かす一方で、ガスの速度と圧縮が金属をきれいに吹き飛ばし、分離を生み出します。

プラズマ切断は、酸素燃料トーチ切断プロセスでは効果的に切断できない導電性合金を切断するために元々開発されました。今日では、スチール、ステンレス鋼、アルミニウムで最もよく使用されています。

プラズマ切断の長所と短所

プラズマ切断の主な利点と欠点は、仕事固有のものであり、使用される特定の装置にも依存します。

一般的に、プラズマ切断の利点には:

• クイックスタート: プラズマカッターは、トーチ切断が一般的に金属を着火温度まで持っていくために予熱期間を必要とするのに比べて、金属を速く温める利点があります。
• 高速切断: 特に薄い金属では、集中した高熱によりプラズマは金属をより速い速度で切断する能力を提供します。
• きれいな切断: プラズマカッターは、金属対金属切断アプリケーションから生じるエッジやチッピングなしで、よりきれいな切断を作成できます。
• 歪みが少ない: もう一つの利点は、プラズマがより狭い熱のコーンを作ることで、周囲の金属を加熱せず、発生しうる歪みを制限することです。
• 多様な形状: 精度のおかげで、プラズマトーチは曲線、穴、その他の形状を他のプロセスより簡単に作成でき、特にコンピューター支援切断技術の進歩により顕著です。

プラズマ切断の欠点としては、プラズマトーチはそれほど広い範囲の金属で動作せず、切断速度の利点は厚い長さでは減少する可能性があります。また、プラズマカッターは電気源を必要とするため、トーチカッターほどポータブルではありません。

トーチ切断とは？

最も一般的に酸素燃料トーチ切断として知られるこのアプローチは、金属トーチ切断の伝統的な方法であり、100年以上前から存在しています。酸素燃料切断トーチは、酸素をアセチレンなどの燃料ガスと混合し、金属の温度を着火点まで上げるために必要な熱を生成します。その後、酸素を使用して意図した切断から溶融金属を流すストリームを作成します。

トーチ切断の長所と短所

プラズマ切断と同様に、酸素燃料トーチ切断の利点と欠点は、仕事の種類、金属、使用される装置に依存する可能性があります。トーチ切断の利点には:

• 厚い金属に対してより高速: 切断される金属の厚さが増すと、酸素燃料トーチはより速い切断を作成できます、それらがプラズマほどきれいでないかもしれませんが。
• 汎用性: 電気アークを使用して熱を生成しないため、酸素燃料トーチは非導電性金属に使用できます。
• よりポータブル: 酸素燃料トーチは独立した電源を必要とせず、完全に自己完結型であるため、特定のリモート切断作業に最適なツールとなる可能性があります。

酸素燃料トーチカッターの多くの欠点は、プラズマ切断の利点と一致します。トーチ切断は金属が着火温度に達するまで長い暖機時間を必要とし、プラズマトーチと比較して歪みなしでクリーンなラインを作成するのがより困難な場合があります。

理解すべき重要なことは、適切な切断方法のタイプが、予算、金属の種類、時間枠、必要な切断の種類など、多くの要因に依存することが非常に多いということです。あなたのニーズが何であれ、タンパスチール＆サプライの専門家があなたに適した金属と切断方法をご案内します。