プラズマカッター vs トーチカッター

アルミニウム、スチール、ステンレス鋼のいずれであっても、金属を購入する顧客は、より大きな在庫からある程度の処理を必要とします。サイジングから穴、より精巧なデザインや装飾まで、ニーズの組み合わせはほぼ無限にあります。プロジェクトごとに異なる処理アプローチや特殊な機器が必要になる可能性があるため、このように幅広いアプローチが存在します。

金属の切断、成形、または穴やデザインの作成に最も広く使用されているツールは、プラズマカッターとトーチカッターの 2 つです。どちらも作業を完了するために熱を加える必要がありますが、両者には重要な違いがあります。どちらのアプローチも優れていますが、仕事によっては長所と短所があります。

以下のプラズマカッターとトーチカッターの概要により、両方のプロセスがどのように機能するか、およびそれぞれの長所と短所を明確に理解できます。タンパスチール &サプライは、あらゆる種類の金属加工サービスを提供しており、お客様と協力して、あらゆるニーズに対して最高の結果を達成できることを嬉しく思います。

プラズマ切断とは?

プラズマアーク切断とも呼ばれるプラズマ切断では、非常に高温のイオン化ガスのジェットを使用して金属を融点まで加熱し、大きな部分からきれいに切断できるようにします。このプロセスでは、非常に高速でノズルから集束された圧縮ガスが必要であり、電気アークを発生させます。電気アークの高温が作業中の金属を溶かす一方で、ガスの速度と圧縮により金属がきれいに吹き飛ばされ、分離が生じます。

プラズマ切断は、もともと酸素燃焼トーチ切断プロセスでは効果的に切断できない導電性合金を切断するために開発されました。今日では、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムで最もよく使用されています。

プラズマ切断の長所と短所

プラズマ切断の主な長所と短所は、ジョブ固有であり、使用する特定の機器にも依存します。

通常、プラズマ切断の利点には次のようなものがあります:

クイックスタート: プラズマカッターには、一般的に金属を発火温度にするための予熱期間が必要なトーチ切断と比較して、金属をすばやく温めるという利点があります。
速い切断速度: 特に薄い金属では、プラズマは集中した高熱を伴うため、より速い速度で金属を切断することができます。
クリーンカット: プラズマカッターは、金属同士の切断用途で発生するエッジやチッピングのない、よりきれいな切断を作成できます。
反りが少ない: もう 1 つの利点は、プラズマが生成する熱の円錐がより狭いことです。つまり、周囲の金属が加熱されず、発生する可能性のある反りが制限されます。
多様な形: 精度が高いため、特にコンピューター支援切断技術の進歩により、プラズマトーチは他のプロセスよりも簡単に曲線、穴、その他の形状を作成できます。

プラズマ切断の短所のいくつかは、プラズマトーチが幅広い範囲の金属では機能せず、より厚い長さでは切断速度の利点が減少する可能性があることです。さらに、プラズマカッターには電源が必要なため、多くの場合、トーチカッターほど携帯性に優れていません。

トーチカットとは?

酸素燃料トーチ切断として最も一般的に知られているこのアプローチは、金属をトーチ切断するための伝統的な方法であり、100 年以上にわたって使用されてきました。酸素燃料切断トーチは、酸素をアセチレンなどの燃料ガスと混合して、金属の温度をその発火点まで上げるのに必要な熱を発生させます。次に、酸素を使用して、意図したカットから溶融金属を流すのに役立つストリームを作成します.