CNCのCNCクーラント供給システムの現在のタイプ

クーラント供給システムはCNC加工によって異なります

CNC技術を利用した機械加工には、製造および製造アプリケーションで複数の用途があります。大量の加工品を生産する必要があるシナリオでは、機械加工が最も重要です。機械加工プロセスの最も重要な部分の中にはクーラントがあります。加工時の高温を緩和するために広く使用されており、切りくず排出に役立ちます。以下は、CNCマシンで使用されるさまざまなタイプのクーラント供給モードとそのアプリケーションです。

タイプCNCクーラントデリバリーシステムの概要

クーラントは、圧力と特性の両方でさまざまな形で提供されます。最も一般的なクーラントの形態には、フラッドクーラント、ミスト、空気、高圧、および最小量の潤滑剤（MQL）が含まれます。 CNCマシンクーラントの種類についてもっと読む 前回の記事で！

不適切なクーラント圧力は、部品または工具の損傷につながる可能性があります。一方、クーラントの量が間違っていると、リソースが使い果たされます。供給システムは機器の機能を維持するために重要であるため、CNCクーラント供給システムの最も一般的なタイプは次のとおりです。

1 |洪水システム

フラッディング方式は、機械とワークピースに大量のクーラントを流します。低圧方式で潤滑性を確保し、切りくずを除去して切りくずの再切削を防ぎます。フラッディングシステムにより、機械加工プロセス中の破片処理が容易になります。

2 |ミストシステム

この低圧クーラントタイプは、熱と切りくずの排出が大きな問題ではないシナリオに適しています。このクーラントシステムは、通常は小さな粒子に噴霧された流体を放出します。そのため、クーラントは、機械の表面またはワークピースに適用されると、ミストまたはフォグの形で放出されます。主に最高速度での使用において、より優れた潤滑を実現します。

3 |エアクーラントシステム

このシステムは、潤滑性を意図せずに切りくずを冷却および除去します。水や油性のクーラントほど効果的に冷却されません。敏感な材料に関しては、部品と直接接触する代替タイプよりも、空気冷却剤が最も好まれます。たとえば、プラスチックの場合、直接クーラントを適用すると、熱衝撃や部品の急激な収縮と膨張が発生する可能性があります。

4 |噴射システム

このクーラント方式は、高圧でクーラント液を解放します。フラッドクーラントシステムとほぼ同じですが、1,000psi以上で供給されます。

チップをコンポーネントから吹き飛ばすため、チップの排出と除去に最適なオプションです。残念ながら、噴射システムの圧力が非常に高いため、小型の直径の工具が破損する可能性があります。掘削作業でよく使用され、クーラントを介して工具を介して供給されます。

5 |最小量の潤滑剤（MQL）

多くの機械工場は、コストとパフォーマンスの効率、および環境上の利点から、MQLを選択しています。適切なクーラント量は、コストと無駄な材料を大幅に削減します。 MQLは主にエアロゾルまたは非常に細かいミストとして適用され、特定の操作を効果的に実行するための適切な冷却剤を提供します。

どのタイプのCNCクーラントデリバリーシステムが必要ですか？

適切なクーラントがなければ、CNC機械加工によって実現される効率と精度は不可能です。 CNCマシンとクーラント供給システムが正常に機能していることを確認するために、適切なメンテナンスを行う必要があります。クーラントは、ミスト、空気、フラッディングフォーム、または高圧として適用できます。幸いなことに、一部のマシンは、リソースの浪費を回避するために適用されるクーラント量を効果的に制限する最小量潤滑剤システムと互換性があります。

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