ファイバーレーザーで切断可能な材料は？
ファイバーレーザーは高度に集束された高出力ビームを生成し、カッティングヘッドを通じて金属ワークピースに照射します。材料が吸収するエネルギーにより温度が3,000℃以上に上昇し、レーザーパスに沿って金属が瞬時に溶融・気化します。 英国では、すべてのファイバーレーザーシステムに保護エンクロージャの装着が義務付けられており、迷光がオペレーターに到達するのを防ぎます。高エネルギーレーザーを扱う際は厳格な安全プロトコルが必須です。 材料厚、組成、反射率が必要な出力定格（ワットまたはkW）とアシストガス（酸素、窒素など）に影響します。反射率の高い金属は、レーザーに反射吸収システムが装備されていない場合、レンズやヘッドを損傷する恐れがあります。 軟鋼（炭素鋼） – ファイバーレーザーは幅広い厚みの軟鋼を切断可能。2kWシステムは750Wユニットより深く切断できますが、両方とも最大6mmまでのシート鋼でクリーンな切断が可能です。 ステンレス鋼 – 最も一般的なワークピースの一つ。適切な出力レベルとガスフローで、グレード304および316に高品質なエッジ仕上げ切断を実現。 チタン – 一般的ではありませんが、チタンプレートは専用チタンファイバーレーザーで容易に加工可能。速度、アシストガス、レーザーパラメータを最適化することで酸化を防ぎ、スムーズな切断を確保。 アルミニウム – 高反射率のため、内蔵反射吸収機能を持つレーザー光源が必要。適切なヘッドを使用すれば光学系を保護し、クリアでバリのないエッジが得られます。 真鍮 & 銅 – これらの高反射率金属も切断可能ですが、専門的な反射吸収システムを備えたレーザーのみ。最小限のスパッタで精密な切断が可能です。 ファイバーレーザーは速度、精度、大型切断ベッドを備え、多様な金属切断用途に最適です。 ファイバーレーザー全モデル をご覧になり、あなたのワークショップに最適な1台を見つけてください。
ファイバーレーザー切断の理解
ファイバーレーザー切断に適した材料
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