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MOPA vs Qスイッチ レーザーマーキング:精度と効率で選ぶ最適システム

MOPA vs Qスイッチ レーザーマーキング:精度と効率で選ぶ最適システム

近年、ファイバーレーザーマーキング技術が急速発展し、3C電子製品、機械、食品、包装等幅広い分野で採用拡大。従来マーキング技術比で、材料損失低減だけでなくマーキング効果でも優位性あり。より美しいマーキング効果と効率的生産/加工実現のため、異なるメーカー・タイプのレーザー比較検討で自社製品に最適なレーザー選定が進んでいます。

現在市場のパルスファイバーレーザー主流は2タイプ:Qスイッチ技術とMOPA技術。Qスイッチレーザーは開発歴史が長く、現在大きな市場シェア。MOPAレーザーは近年開発された新技術。MOPAとQスイッチの違い、MOPAの新技術・優位性とは?

MOPAレーザーマーキング機とQスイッチレーザーマーキング機の用途差

1. アルミニウム陽極酸化皮膜剥離用途

薄型電子製品増加で、多くのスマホ/タブレット/PCが薄いアルミ陽極酸化皮膜を筐体採用。Qスイッチレーザーで薄アルミ板マーキングするとガイド電位発生しやすく、材料変形、「凸ハル」発生で外観損なう。MOPAレーザーはパルス幅パラメータ小さく、材料変形しにくく、シェーディング繊細で明るい白色実現。理由:パルス幅パラメータでレーザー材料滞在時間短縮、十分高エネルギーで陽極皮膜除去可能。薄アルミ板陽極皮膜剥離にはMOPAレーザーが最適選択。

2. 陽極酸化アルミニウム黒色マーキング用途

陽極酸化アルミ表面へ黒色マーク/モデル/テキストマーキング、過去2年でApple、Huawei、ZTE、Lenovo、Samsung等電子メーカーが製品筐体へ商標/モデル等黒色マーキングに幅広く採用。この用途、MOPAレーザーのみ処理可能。広いパルス幅/周波数調整範囲を持つMOPAレーザーが、狭パルス幅・高周波数パラメータで材料表面に黒色マーク効果実現。パラメータ組み合わせで異なるグレーレベルマークも可能。

3. 電子・半導体・ITO精密加工用途

電子、半導体、ITO等精密加工では微細ラインマーキング必須。Qスイッチレーザーは構造上パルス幅パラメータ調整不可、微細ライン実現困難。MOPAレーザーはパルス幅/周波数パラメータ柔軟調整可能で、ライン微細化だけでなくエッジも滑らか。

上記以外にもMOPAとQスイッチの多様な用途差あり、代表例を表で整理:

用途Qスイッチレーザーマーキング機MOPAレーザーマーキング機
アルミ陽極酸化皮膜剥離変形しやすい、粗いマーキング変形なし、微細マーキング
アルミ陽極酸化黒色マーキング不可パラメータ設定で多様な黒色マーキング可能
金属深彫りマーキング粗いマーキング微細マーキング
ステンレスカラーマーキングパラメータ設定困難、アウトオブフォーカスしやすいパラメータ設定で多様な色マーキング可能
PC、ABSプラスチックマーキングエッジ黄変、粗い黄変なし、滑らか
透過性塗装キーボード不可透過性実現容易
電子/半導体部品、ITO精密加工パルス幅大、出力強パルス調整で最適スポット実現、出力バランス調整可能

上記比較から、MOPAレーザーマーキング機は多くの用途でQスイッチ機を置き換え可能。一部ハイエンド用途ではMOPAがQスイッチより優位。

MOPAとQスイッチレーザーマーキング機 技術パラメータ比較

項目STJ-20F (Qスイッチ)STJ-20F-MOPA
レーザー出力20W20W
レーザー光源Raycus QスイッチファイバーレーザーJPT MOPAファイバーレーザー
パルス幅90-120ns6-250ns
出力調整範囲10-100%0-100%
パルスエネルギー1mJ0.5mJ
M²値<1.5<1.3
高反射耐性なしあり
レーザービーム径7±1mm7±0.5mm
波長1064nm
変調方式結合増幅
マーキングエリア100×100mm (200×200mm オプション)
最大マーキング速度7000mm/s
マーキング深度0.01〜0.5mm(材料による)
最小線幅0.01mm
最小マーキング文字0.2mm
冷却方式空冷
電源220V/50Hz
レーザー指示器赤色ドットポインター
マーキング内容テキスト、パターン、日付、バーコード等
対応OSWindows 7/8/10
制御ソフトEZCADマーキング制御ソフト
対応グラフィック形式bmp, jpg, gif, tga, png, tif, ai, dxf, dst, plt 等
ユニット消費電力≤700W

ファイバーレーザーマーキング機詳細情報

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MOPAファイバーレーザーマーキング機 Qスイッチファイバーレーザーマーキング機

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