CNC Machine Price –コスト比較ガイド

カタログと見積もりを比較するときに、同じような仕様のCNC工作機械の価格がこれほど異なるのはなぜだろうか。購入価格が高いということは、CNCマシンの品質、パフォーマンス、耐久性が向上することを意味しますか？

新しく購入したCNCマシンは、以前に購入したマシンよりもパフォーマンスが優れているだけでなく、切削工具も長持ちすることを体験しましたか？新しいCNC制御は、以前のバージョンよりもはるかに高度ですか？それとも、テクノロジーが大幅に向上したため、単に新しいものの方が優れている必要がありますか？

前もって1つのコメント–現在購入したCNCマシンのまったく同じモデルと、5年前の違いは、メーカーによって行われた大規模なアップグレードがある場合、または新世代のCNC制御が標準である場合を除いて、パフォーマンスに大きな違いはありません。購入します。

比較のための演習を簡略化するために、新しく製造されたCNC工作機械である垂直マシニングセンター（VMC）を使用します。Xトラベルは1000 mmで、標準構成が利用可能です。

このような機械は、すべてのCNCマシニングセンター市場で一般的に大量に販売されています。それらは、金型用途、セミコン部品、一般的なエンジニアリングおよび部品製造、医療および歯科用途、航空宇宙用途、石油およびガス、ならびに軍事用途およびその他のさまざまな産業に広く使用されています。

ここで、CNCマシンの価格設定に影響を与える可能性と影響を与える可能性を見てみましょう。

＃1材料と鋳造技術

今日まで、CNC工作機械のほとんどのコンポーネント（マシンベッド、スピンドルハウジング、テーブル、カラム、スライド、タレット、およびその他のコンポーネント）は、依然として鉄鋳物で作られています。

材料組成、鋳造技術、プロセスの違い、および製造プロセスの基本的な品質が機械のコストに影響することに注意してください。また、鋳造品がどこで製造され、どの会社によって製造されているかにも注意する必要があります。

劣った材料や鋳造プロセスは、そのような鋳造部品の機械加工中だけでなく、完成したCNCマシンの性能と品質にさらに影響を与える、剛性、温度挙動、振動制御などの違いに大きく影響します。

鋳造部品の製造時には、ガイドウェイ、ベアリングシートなどの表面領域、およびその他の重要な領域を機械加工、硬化、および研削する必要があります。鋳造の生産性と品質基準が悪いと、気泡が表面に浮かび上がるなどの欠陥、ひび割れ、さらには砂や石などの異物が現れる可能性があります。

工作機械用の高品質の鋳物を製造できる会社がいくつかあります。 HwacheonGroupは数少ないグループの1つです。何十年にもわたる私たちの経験は、適切な鋳造混合物を混合し、液体鋳造を高品質の金型に正しく注ぐ方法を教えてくれました。これらの実証済みの結果は、安定した長持ちする鋳造部品を備えた機械に反映され、競合他社。

低い製造コストで製造された鋳物が、輸送、カスタムクリアランス、および手数料のコストをカバーした後でも、経済的に利益を生む可能性があることは驚くべきことではありません。ただし、エンジニアリングの節約から得られる金銭的利益は、長期的には品質とパフォーマンスのトレードオフにはなりません。

注： 質の悪い材料と鋳造の兆候：

• 機械のベッドは、材料の品質が良好であっても、注入が不十分で、内部の張力を解放するために適切に変更されていない場合、遅かれ早かれ亀裂が発生します。
• 鋳物のひびはすぐには見えません。ただし、高価なCNC工作機械が完全に故障するまで、意図しない振動が発生します。
• 工具寿命が短くなり、その後、表面仕上げが悪くなり、安定性が低下します。

要するに、高品質の鋳造部品は、高品質で剛性が高く安定した工作機械の基盤です。これに対する近道はありません。

可能な価格差ナンバーワン

＃2CNC制御

次に、工作機械で使用されているCNC制御の種類を検討します。

FANUC Oiは、異なるブランドのマシンで使用した場合、名前が同じに見えます。ただし、同じ名前を使用していても、違いはかなり大きくなる可能性があります。

業界では、工作機械メーカーは必要なCNC制御パッケージと標準を選択できます。価格の違いには、仕様の違いが伴うことがよくあります。特定の機能が動作しないか、使用できない場合があります。各CNCブロックの計算速度は異なる場合があります。先読み機能（2D、特に3D作業の輪郭加工に重要）が欠落している可能性があります。

最終結果は？切削モードが遅く、加工サイクルが長くなります。

注： 利用可能な最大スピンドル速度は、最大送り速度と一致する必要があります。

アルファまたはベータモーターが使用されている場合も価格差があります。同時に制御する軸の数が多いほど、部品の輪郭が複雑になり、CNC制御および工作機械の機械的構築に対する要求が高くなります。

なぜあなたのマシンはコーナーを「オーバーシュート」するのだろうか？

これは、機械の機械的構造、設計、および製造が弱いためです。このような欠陥は、CNC制御補正では制御できません。短期間の運用で弱点が明らかになり、長期的なコストが高くなります。当然、そのようなマシンを構築するためのコストは大幅に安くなります。

つまり、CNC工作機械の正確に設計および構築された機械構造は、CNC制御による「微調整」をほとんど必要としません。

Hwacheon工作機械の設計は、機械的に正確で、丈夫で、長持ちします。精密な微調整と厳格なレーザー測定基準に従うことにより、機械の最高の精度を保証します。

価格差の可能性2番目

＃3ベアリングとスピンドルの設計

ベアリングのバリエーションは幅広いです。同じブランドでも、さまざまなグレードの高品質のベアリングを提供しています。あらゆる目的と用途に適したベアリングです。

スピンドル「あらゆるCNC工作機械の心臓部」だけでは、華川VESTA-1000+のようなCNCマシニングセンターは競合他社とは異なる機械にはなりません。ただし、スピンドルは、速度、剛性、および有効性に違いをもたらす主要かつ重要なコンポーネントです。

すべてのHwacheonスピンドルは、旋削またはフライス盤用であるかどうかにかかわらず、社内で設計および製造されているため、高品質のスピンドルを製造するために製造を完全に制御できます。使用されているベアリングの数、種類、グレード（使用されている冷却システムを含む）は、市場での日常の生産工程に備えてスピンドルがどれだけ準備されているかを示しています。

より安く、より弱く、劣った設計のスピンドルのために数千ドルの価格差を節約することは決して価値がありません。高品質のスピンドルを備えた機械的に剛性が高く頑丈なCNCマシニングセンターは、パフォーマンスに大きな違いをもたらし、追加コストに見合う価値があります。

可能な価格差の3番目

＃4ガイド方法–設計と作成

CNCマシニングセンターとCNCターニングセンターで使用される主なガイドウェイの設計は、基本的に2つあります。ソリッドボックスガイドウェイとリニアガイドウェイ（ボールタイプまたはローラータイプ）です。

リニアローラーガイドウェイは華川VESTA1000+で使用されます（これは1000mm市場の典型的なマシニングセンターです）。これを例にとると、2つのデザインの違いは次のとおりです。

• ボールガイドの方法
  軽い切断にのみ使用され、摩擦が少ないため、優れた速度とスムーズな動きを提供します。ただし、より硬い材料を切断したり、より重い機械加工が必要な場合は、ボールガイドウェイはうまく機能しません。振動の吸収は、「点」の表面接触と圧力によって制限されます。切断中に発生する圧力と振動は、一点の表面接触のみになります。当然、このようなガイド方法は「ローラー」タイプのバージョンよりも安価です。
• ローラーガイドの方法
  ボールガイドウェイよりも優れたローラーガイドウェイは、高精度のマシニングセンターやターニングセンターに使用されます。大量の負荷圧力や振動を吸収できるため、サブミクロンの動きでもスムーズな動きを実現します。したがって、マシンで「スティックスリップ効果」が発生することはありません。前者とは異なり、ローラー設計ははるかに広い表面接触を提供し、加工荷重と振動を吸収できるようにします。

工作機械の性能が損なわれないようにするために、HwacheonはすべてのCNCマシンでドイツの評判の良い会社によって製造されたリニアローラーガイドウェイを使用しています。これらには、マシニングセンターの華川VESTAラインが含まれます。各レールで使用されるブロック/靴のサイズと数は、個々のマシンのサイズと目的によって異なります。

リニアローラーガイドウェイの価格は、ブランド、タイプ、サイズ、品質グレード、原産国によって大きく異なります。

注： 評判の良い国や評判の良いメーカーによって製造された製品は、利益率が高いため、より高価な価格にはなりません。むしろ、材料、品質、有効性の結果により、コストが高くなります。

可能な価格差の4番目

高品質の機械に支払うことによる長期的なコストメリット

要約すると、使用する材料と鋳造、全体的な機械設計と製造、ベアリングの品質とスピンドルの設計、およびガイド方法がCNC工作機械の価格の違いに影響を与えることを学びました。また、より高品質のマシンに投資することのメリットについても説明しました。

工作機械にさらに数千ドルを費やすと、次のようなメリットがあります。

• 鋳造品質と機械の機械的設計構造が高いため、工具寿命が長くなります（最大4倍長く、用途とプロセスによって異なります）。
• 機械鋳造によって吸収されるため、振動を最小限に抑えて表面品質を向上させます
• CNC制御により、より高速な処理時間とより大きな先読み機能が選択され、さらに強力な機械式機械が採用されたため、サイクルタイムが短縮されました
• 振動を最小限に抑えた、より優れた安定した温度制御を備えた、より強力で剛性の高いスピンドル設計
• より広い領域でより高い負荷と振動を吸収することによりスムーズな移動を提供するガイドウェイシステム（ボールタイプと比較してローラータイプ）
• 優れた品質の信頼できるメーカーのベアリングとボールねじは、機械式の剛性のある機械設計で使用すると、確かに違いを生みます。

経験豊富な工作機械のオペレーターは、カタログに表示されるものと実際の機械の違いを知っています。これらの違いは、一方のマシンがもう一方のマシンよりも高価である理由を説明しています。

私たちの顧客は、HwacheonCNCマシンにしばしば喜んで驚いています。同じツールと同じプログラムを使用することで、以前の「低コストで同等の仕様バージョン」のCNC工作機械と比較して、より高い精度レベルで大幅に短縮されたサイクルタイムを実現できます。

数千ドルを費やすメリットは、サイクルタイムを長くしたりツールの寿命を短くしたりするコストをはるかに上回ります。ことわざにあるように、最も安い投資が最も賢い投資ではありません。

工作機械の設計、製造、仕様の比較について詳しく知りたい場合は、こちらからお問い合わせください。

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