予防的CNC機械メンテナンスの基本

ミル、旋盤、およびあらゆる種類のCNCマシンは素晴らしいマシンですが、それらはすべて、最適な条件下で動作し続けるために細心の注意を払う必要があります。メンテナンスは面倒な場合がありますが、故障や運用の非効率性を回避するために、機械工場や愛好家でさえ定期的に行う必要があります。そのため、この記事は、CNCメンテナンスの技術の基本的な紹介として役立ち、ほとんどの標準的なミルと旋盤で機能するはずの大まかなガイドラインを提供します。

重要な注意：この記事内の情報は、数十のメーカーからの推奨プラクティスから編集されており、ほとんどのマシンに適用される基本的な概要として意図されています。より具体的なメンテナンスルールがケースバイケースで特定のマシンに適用される場合があるため、そのような慣行はシステムによって異なる可能性があることに注意することが重要です。ただし、これらはさまざまなマシンで役立つ一般的な経験則として機能します。

定期的な毎日の検査

何よりもまず、デバイスが何であれ、デバイスの定期的なクリーニングとメンテナンスのスケジュールを作成することが重要です。スケジュールの一番上はあなたの毎日の義務ですが、他のスケジュールは毎週または毎月にすることができます。スケジュールのさまざまな部分を分割する適切な方法は、個々のデバイスによって異なり、いくつかの違いがありますが、ほとんどのCNCマシンでは次の情報で十分です。

ほとんどの機械に適用される日常のタスクには、油圧作動油と圧力システムの定期的なチェックが含まれます。たとえば、オークマは旋盤を最適な効率に保つための理想的なレベルとして4.5MPaの圧力を推奨しています。これらの検査には、実行可能なチャック圧力を維持し、必要に応じて液体を補充することも含まれます。潤滑レベルについても同じことが言えます。

毎日行う必要のある身体活動の観点から、さまざまな機械部品の拭き取りとグリース補給は必須です。これは、マシンを拭くのと同じくらい簡単な場合もあれば、すべてのコンポーネントの脱脂が必要な場合もあります。必要な主要コンポーネントには、消毒用アルコール、さまざまなサイズのブラシ（歯ブラシも機械の特定のセクションに最適）、たくさんの布やぼろきれ、金属研磨、かなりの量の水などがあります。これらのアイテムを使用すると、ほとんどの日常のクリーニング作業が簡単になりますが、複雑なデバイスをより集中的にクリーニングするには、キーキャップクリーナー、ウィンドウクリーニング装置、工業用グレードのラビングコンパウンドなどのアイテムも必要になる場合があります。

ご想像のとおり、上記で強調表示されている在庫は、窓や金属部品の清掃、グリースの除去、およびスムーズな動きのための油圧オイルによるさまざまな部品の潤滑のためのものです。このような小さな見落としは簡単に積み重なる可能性があるため、これは可能な限り定期的に行う必要があります。

Okumaからのもう1つの推奨事項は、CNC制御キャビネットからフィルターを取り外し、空気が流れて冷却できるようにフィルターを掃除することです。彼らは、これを毎週または40時間ごとに、実行可能と見なされるように推奨しています。

毎週の義務

さまざまな企業が、販売業者自身によって承認された専門のエンジニアによるより集中的な検査を実施することを推奨しています。会社に連絡して、お住まいの地域で最も近い修理店の場所を知ることができます。ただし、これが常にオプションであるとは限りません。

一部の清掃作業は、毎週または毎月、またはマシンが十分な時間稼働するまで維持するのが最適です。約500時間ごとに、チップコンベヤのチェーンをチェックしてグリースを塗り、浮遊チップや材料の破片を取り除くのが最善です。この時間枠でも、クーラントタンクのフィルターをチェックして清掃することも重要です。

ハースは、垂直フライス盤センターに特定の毎週の職務を推奨しています。これらの機械では、自動パレットチェンジャー、レシーバーパレットクランプスイッチ、およびレシーバー領域からの定期的な破片のクリーニングも必要になる場合があります。

長期的な義務（半年から年次）

6か月以上ごとに、大規模なクリーニングを強くお勧めします。これには、クーラントタンクからスラッジ、チップ、オイルを取り除くことが含まれます。チャックとジョーの清掃もそのような義務の重要な部分です。油圧タンクには、作動油の交換、ラインフィルター、サクションフィルターの交換に加えて、定期的な排水も必要です。

ラジエーターを掃除し、ラジエーターのフィンがまっすぐであることを確認することも、約6か月ごとの重要な義務です。内部の潤滑油を交換する以外に、潤滑ユニットを排水してきれいにすることが重要です。機械に冷却ユニットが装備されている場合は、ユニットの排水と補充を行ってください。

実行する重要なチェックには、マシンのレベリングが含まれます。レベルがオフの場合は、必要に応じて調整します。ワイパーに損傷がないか検査し、磨耗が発生した箇所を清掃して交換する必要があります。

毎年、スペシャリストとメンテナンスクルーは、ヘッドストックとテールストックのテーパーなどの特定のことに目を光らせておく必要があります。より重要なチェックには、スピンドルのラジアルプレイとエンドプレイの検査、チャックシリンダーの振れのチェック、必要に応じてX軸とY軸のギブの調整（通常はバックラッシュプログラムの実行後）が含まれます。