適切なCNC工作機械の選択：簡単なガイド

CNC工作機械なしではCNC加工がないことは間違いありません。これらのツールはさまざまな操作に使用されており、作業が簡単で自動化されています。これらは、フライス盤から旋削、穴あけ、放電ツールまで、さまざまなCNC工作機械です。

これらのカテゴリにはそれぞれ機能と用途がありますが、最も利用されているタイプの1つがCNC切削工具（CNCフライス盤工具）であることは間違いありません。これらのフライスはCNC機械加工プロセス中に自動的に工具を交換できるため、機械加工工場で見つけるのが最も簡単なものの1つです。

この記事では、フライスの種類、フライスの製造に使用される材料の種類、およびカッターを選択する際に考慮すべきヒントについて説明します。フライス盤の工具についてもっと知りたい場合は、この記事を最後まで読んでください。

フライスの種類

さまざまなフライスがあり、それぞれに独特の機能と用途があります。 CNCツールを紹介する教育ビデオは次のとおりです。

ビデオで述べたように、最も人気のあるフライスの例は次のとおりです。

エンドミル

エンドミルは、最も人気のあるタイプのフライスの1つであり、材料を軸方向に切断できるため、ドリルと非常によく似ています。 CNC工作機械にはさまざまなバリエーションがあります。彼らはフルートの数と彼らが持っている鼻の種類が異なります。いくつかは8つ以上のフルートを持つことができます。鼻の種類は次のとおりです。

• フラット：フラットフェースエンドミルは、2Dフィーチャーの切り出しと互換性のある汎用バリアントです。
• ボールノーズ：ボールノーズエンドミルは、3D輪郭や曲線などのタスクに適しています。
• ブルノーズ：このバリエーションは、端が平らで側面が丸みを帯びており、荒削りや切り身に最適です。

フェイスミル

これは、より多様なタイプのフライスです。それは交換可能な超硬刃先を備えたフラットヘッドを持っています。これらの刃先はフライスの側面にあるため、軸方向ではなく水平方向にのみ切断できます。機械工は、フェイスミルを使用して原材料に平らな部分を作ります。フライス盤の最高のタイプの1つであり続ける理由のひとつは、交換可能な切削インサートにより、長持ちし、長期間にわたってより良い作業品質が得られるためです。別の工具を購入する代わりに、インサートを簡単に交換することもできます。

スラブミル

このタイプのミルカッターは、最新のマシニングセンターではあまり一般的ではありません。側面の歯がないため、機械工はそれらを使用して平らな表面をフライス加工します。それらはスラブ表面を持ち、一般的なヘビーデューティー操作用です。

インボリュートギアカッター

機械工は、ホブ盤と呼ばれる特殊なタイプのフライス盤を使用して歯車カッターを製造します。歯車を作るために使用する機械は、作りたい歯車の歯の数によって異なります。

フライカッター

フライカッターは安価なタイプのフェースミルです。それらは、1つまたは2つのツールビットを取り付けることができるメインツール本体で構成されています。ダブルツールビットフライカッターは、ダブルエンドフライカッターまたはフライバーとも呼ばれます。機械工は、ワークピースに広く浅いカットを作成するためにそれらを使用します。

ボールカッター

ボールカッターは、垂直面のコーナー半径を作成する際にカッターが使用する半球形のカッティングチップにより、簡単に識別できます。

荒削りエンドミル

短時間でワークピースから大きな材料を取り除く必要がある場合、荒削りエンドミルは通常、CNC工作機械の頼みの綱です。速度の代わりに、カッターは精度を犠牲にして、ワークピースに粗い仕上げを残します。それが生成する金属のカットビットは、サイズが小さいため、いつでも簡単に取り除くことができます。

ホローミルズ

このミルはパイプの形をしていて、形が逆になっているように見えます。機械工は中空ミルを使用して、フルポイントのような形状を作成し、ミルの内部にあるミルの刃先によって半径を形成します。

ウッドラフカッター

機械工は、ウッドラフまたはキーシートカッターを使用して、キースロットをシャフトなどの部品に切断します。切削工具には外径に垂直な歯があり、ウッドラフキーに適したスロットを作成します。

リーマー

機械工はリーマを使用してワークピースに存在する穴を広げ、他の工具と比較してはるかに厳しい公差により、より正確な仕上げと正確な直径を提供します。

サイドアンドフェイスカッター

名前が示すように、このタイプのカッターは側面と円周の両方に歯があります。機械工はこのカッターを使用してスロットと溝をカットします。それらはエンドミルと機能的に類似していますが、新しい技術の進歩により使用が減少しています。

CNC工作機械はどのような種類の材料で作られていますか？

CNC工作機械の材料の種類によって、それらを使用できる製造プロセスの種類が決まります。いくつかの種類の材料と、それらから作られたCNC工作機械が処理できる仕事の種類を見てみましょう。

炭素鋼

これは、フライスの製造に使用される最も安価な材料です。 0.6〜1.5％の炭素、シリコン、マンガンが含まれています。価格が安いのは、耐久性のある素材ではないからです。そのため、機械工は旋回などの低速運転にのみ使用します。高速操作に使用する場合、炭素鋼の融点は摂氏200度であるため、炭素鋼はより速く縮退する傾向があります。融点が低いため、プラスチックやフォームなどの比較的柔らかい素材しか切断できません。

高速度鋼

高速度鋼は、炭素鋼よりも優れた耐久性のある材料であり、摂氏600度で硬度を失います。その高い融点は、製造時にクロム、タングステン、モリブデンなどの合金金属が添加されているためです。名前が示すように、それはより高い粉砕機速度に適しており、より高い動作温度に耐えることができます。これは、鋼やアルミニウムなどのさらに硬い材料を切断できることを意味します。

超硬合金

この材料は高速度鋼よりも硬いですが、高速度鋼ほど丈夫ではありません。つまり、硬度を落とさずに高い作動温度で使用できますが、高速度鋼よりも割れや欠けが発生しやすくなります。ひびが入る傾向があるため、機械工は主に切断ではなく高品質の表面仕上げに使用します。

セラミックの切断

硬度の面では、セラミックの切断は4つの材料すべての中で最も強力です。ただし、硬い材料に使用すると、ひび割れや泡立ちの影響を非常に受けやすくなります。機械工はそれらを使用して、超合金や鋳鉄などの丈夫で丈夫な材料を切断します。腐食や熱に強いですが、工具寿命が短い傾向があるため、工作機械としての使用はお勧めしません。ただし、高熱操作に耐える能力があるため、超合金、鋳鉄、硬質鋼などの工具で作業できます。

フライスを選択する前に考慮すべきヒント

作業に適したカッターを選択することは、特に高温でツールを使用したり、硬い材料を切断したりする必要がある場合に、このような作業になる可能性があります。適切なミリングビットを選択する前に考慮すべきいくつかのヒントを次に示します。

ツールの素材

上にリストしたように、高速度鋼は依然として工具の最良の選択肢の1つです。靭性と硬度の点で両方の長所を提供します。

ただし、選択するツールのタイプを決定する必要がある場合があります。短期間の作業に非常に難しい工具が必要な場合は、セメントで固めたセラミドまたはカッティングセラミックを使用したほうがよい場合があります。

ツールコーティング

CNC工作機械をコーティングする工具の種類も重要です。窒化チタンなどのコーティングを使用すると、工具の寿命が延びるだけでなく、コストも増加します。また、コーティングの種類によっては、ツールのべたつきが少なくなるため、作業中の潤滑剤の使用量が少なくなります（さらにコストが削減されます）。

フルートの数

フルートはミリングビットのチャネルです。フルートの数によって、ミリングビットの送り速度が決まります。ただし、フルートの数が多いということは、フライス盤が大きくなることも意味します。これにより、ワークピースから切り取られる金属片のためのスペースが少なくなります。

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よくある質問

Q： どのタイプのフライスが最適ですか？

A： それはすべて、あなたが取り組んでいるプロジェクトのタイプに依存します。さまざまな種類のプロセスと、それらを処理するためのさまざまな種類のツールがあります。

Q： コーティング付きのフライス盤とコーティングなしのフライス盤のどちらが良いですか？

A： ツールをコーティングすると、ツールの寿命が長くなり、一部のタイプのワークピースへの粘着性が低下します。したがって、コーティングを施したフライス盤の方が一般的に優れています。ただし、コーティングはツールのコストも増加させるため、予算も決定要因になるはずです。

結論

CNC機械加工の仕事に適したツールを選択することは、プロジェクトが成功するかどうかを決定する重要な要素であるため、非常に重要です。したがって、あらゆる種類の仕事に適したツールに精通している必要があります。より良い代替策は、RapidDirectに連絡して、すべてのCNC機械加工ジョブを処理することです。ここにあなたが私たちに連絡しなければならないいくつかの理由があります。