適切なCNC工作機械を選択するための7つのステップ

さまざまな形状、サイズ、速度、およびその他の寸法で提供されるCNC工作機械は、精密工学および製造業界の主力製品です。製造現場に欠かせないこれらの機械には、金型から金型、複雑な医療部品、自動車部品、航空機部品の製造まで、さまざまな用途があります。

さまざまな程度のソフトウェアと自動化を備えており、機械加工プロセスの効率を大幅に向上させ、最終的には部品の品質を大幅に向上させることができます。

ただし、課題は、会社に適したCNC工作機械を選択することです。考慮すべき要素が非常に広いので、最も重要な要素にどのように絞り込みますか？

始めるのに役立つチェックリストは次のとおりです。

＃1現在の工作機械のセットアップとオペレーターの経験

まず、工場での現在の機械のセットアップがどのようなものであるか、およびエンジニアとオペレーターがCNC工作機械を使用した経験がどれだけあるかを考慮する必要があります。

既存のマシンがすでにある場合は、それらがまだ製造目的に適しているかどうかを評価し、現在のギャップがどこにあるかを確認し、マシンの寿命を評価し、既存のマシンをより高性能な新しいマシンに交換することの費用効果を評価する必要があります。

工作機械のオペレーターの専門知識と熟練度も重要な役割を果たします。一般的に、高度に自動化されたスマートマシンは、機能が制限された単純な工作機械よりも人的介入が少なくて済みます。

＃2パーツの難易度と複雑さ

CNC機械加工における最大の課題の1つは、製造される部品の複雑さと精度です。

自動車、防衛、航空宇宙、または医療産業向けの部品には、さまざまなスピンドルを選択でき、多軸で制御される部品の操作、切断、中ぐり、成形が可能な高度なCNCマシンが必要になる場合があります。これらの機械の例には、3〜5軸マシニングセンターおよび2〜8軸ターニングセンターが含まれます。 1つ、2つ、またはマルチスピンドル（大量生産）の設計が可能です。

標準的な仕事から非常に複雑な仕事まで、またはバッチ生産の場合、2〜5軸の水平または垂直CNC旋盤、または3〜5軸のフライス盤を検討できます。

華川には、さまざまな水平ターニングセンターがあります：

• CUTEX リニアガイドウェイシステムを備えた範囲で、さまざまなアプリケーションや生産ニーズに適しています。 2軸から5軸で利用できます。
• ハイテク 頑丈なハンドスクラッチボックスガイドウェイを備えたラインで、最も丈夫な素材を最高の精度で処理できます。
• 複雑な部品があり、1つの設定で部品を完成させる必要がある場合は、多軸ターニングセンターが適切な選択です。

華川のVTのような縦型旋盤 範囲は、部品の直径が部品の長さよりもはるかに大きい部品を加工する場合に最も効果的です。例えば。歯車、ドラム、ディスク、ポンプハウジング、エンジンハウジング、リングなど。

さまざまな部品の迅速なターンアラウンドと必要な機械設定を備えた「ハイミックス–ローボリューム」モードでの生産のために、Hwacheonの新しい5軸マシニングセンター D2-5AX ø600mmの2軸テーブル、4 + 1から完全な5軸、4つの選択可能なスピンドル（オプション）を備えた素晴らしいソリューションを提供します。

モールド＆ダイアプリケーションの場合、華川は実績のある M2-5AXを提供します 新しいM3-5AX 5軸マシニングセンター。このガントリー設計の機械により、最高の精度、精度、表面仕上げが保証されています。

チタン、インコネル、耐熱ステンレス鋼などの最も丈夫な素材には、新しい M4-5AX 最大1009Nmの最大スピンドルトルクで、5軸同時切断時に最高の安定性と効率を保証します。

華川のT2のようなターニングセンター 最大8軸または新しいC1 / C2 統合されたツールチェンジャーにより、「ハイミックス–少量」の生産ニーズに理想的なプラットフォームを提供します。

＃3加工する材料

CNC工作機械は、アルミニウム、銅、金型鋼または焼入れ鋼、チタン、インコネルなど、事実上ほとんどの材料に対応できます。加工する材料の種類は、機械の設計と選択するスピンドルに影響し、また、実現できる性能、耐久性、耐荷重、精度のレベルにも影響します。材料の物理的特性と最適な切削条件も、必要な最大スピンドル速度、ピークスピンドルモーター馬力、最大スピンドルモータートルクなどの工作機械の要因に影響します。

＃4線形運動（LM）ガイドウェイまたはボックスガイドウェイ

次に、リニアガイド（LM）ウェイシステムを使用するCNC工作機械を選択するか、より強力で剛性の高いボックスガイドウェイ設計を選択するかを検討する必要があります。

ここで考慮する必要がある主な要因は、速度、剛性、耐荷力、工具寿命の4つです。

LMガイドウェイで構築されたCNCマシンは、より高速になる傾向がありますが、より軽量なアプリケーションに適しています。一方、ボックスガイドウェイを備えた機械は、剛性が高く、振動が少なく、大きな部品でより重い切削を行うことができます。ただし、これらは通常、LMガイドウェイを使用した場合よりも低速です。

2つから選択する際には、次の質問を自問することが役立ちます。

• カットする素材は何になりますか？
• 振動の減衰はどのくらい必要ですか？
• 希望する切削送り速度はどれくらいですか？
• 予想される必要な工具寿命はどれくらいですか？

＃5CNC制御システムの種類

適切な工作機械を選択するときは、選択内容を最も実用的なCNCコントロールの選択と一致させる必要もあります。これは、自動化のレベルに依存するだけでなく、制御する軸の数や、製造プロセス中に必要な手動の介入も含まれます。

CNC制御に最適で最大の画面を選択するだけでなく、次の重要な要素を考慮する必要があります。

• CNCコントロールの信頼性
• コントロールの有効性
• ソフトウェアの安定性
• 使いやすさ–これらのコントロールの演算子を見つけることができますか？

＃6パーツあたりのコスト

これを決定するには、固定費と変動費の両方を考慮する必要があります。

• 固定費：初期設備投資、機械の減価償却、ローンの利息（ある場合）
• 変動費：材料費、人件費、工具費、保守およびサービス費、スペアパーツ費

より安価な機械を選択しても、長期的には生産効率や工場の収益性が向上することを必ずしも保証するものではないことに注意してください。

＃7工場で利用可能なスペース

最後に、もちろん重要なことですが、新しい工作機械を収容するために、製造現場にどれだけのスペースがあるかを考慮する必要があります。

当然、これは業界によって異なり、次の要因が含まれる場合があります。

• 利用可能な床面積を最大限に活用する
• 機械から機械への労働者の移動を最小限に抑える
• ポイントからポイントへのマテリアルの移動のためのマテリアルフローとスペース
• 生産性の向上
• チップの廃棄
• 労働者の安全条件
• 将来の拡張のためのスペース
• 利用可能なパワーポイント

Hwacheon Machine Toolsは、工作機械の製造で66年以上の経験を持つ韓国を拠点とし、CNC工作機械用のスマートオペレーティングシステムを開発した世界初の企業です。モールド＆ダイアプリケーションに使用される当社のSMARTテクノロジーは、労働力不足を緩和する簡単な方法を提供します。 CADファイルをマシンに送信し、4つのボタンを押すと、マシンが残りの作業を行います。グラファイト電極と–新しい–モールドインサートおよびモールドコアを効果的に加工するために利用できます。

CNC工作機械 大きな投資です。ただし、適切な方法で適切な手順を実行する限り、投資する価値は確実にあります。お問い合わせ 華川で 詳細については、

をご覧ください。

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