バリ取りとは：金属を正しい方法で滑らかにする

「バリ取りとは」という質問を理解するには、バリの意味を理解する必要があります。機械加工部品を扱う場合、部品のバリに一度は遭遇したに違いありません。バリは、作成するパーツの品質に影響を与え、その表面を滑らかにしない可能性があります。したがって、機械加工ではバリ取りが不可欠です。

バリ取り部品は重要ですが、ほとんどの製造業者は、それを正しく行う方法を知りません。バリを取り除くためのより良い方法を探しているなら、ここでそれを見つけることができます。また、機械加工でバリがどのように発生し、機械加工でどのように欠陥が発生するかについても学びます。

バリとは何ですか？それは加工にどのように影響しますか？

バリは、機械加工部品の表面にある小さくて鋭い欠陥です。これらは、滑らかな機械加工された表面の美しさに影響を与える「不純物」と呼べるものです。

金属部品は、製造中に一連のプロセスを通過します。彼らが通過するプロセスのいくつかには、スタンピングとミリングが含まれます。これらのプロセスは、機械加工部品を目的の形状に成形することを目的としています。ただし、通常は完全ではありません。加工面に小さな金属の隆起や突起を残すのはそのような欠陥です。私たちがバリと呼ぶのはこれらの小さな尾根です。

滑らかな表面に特定の小さな隆起を見つけるためだけに部品を製造するために一生懸命働いていると想像してみてください。そのような機械加工された部品はどのように見えますか？多分あまり魅力的ではありません。それが金属部品の表面にバリができることです。それは彼らの滑らかさに影響を及ぼし、有害でさえあるかもしれません。

滑らかな表面を見て、人は機械加工された部品をあまり注意せずに扱うことを決定するかもしれませんが、表面のバリによって怪我をするだけです。バリは、完成品の魅力と品質を損ないます。したがって、部品のバリ取りが不可欠です。しかし、バリ取りとは何ですか？バリを取り除く工程です。溶接または機械加工後の表面のすべての欠陥を取り除き、滑らかで高品質の金属部品を残すのに役立ちます。

加工時にバリが発生する原因は何ですか？

バリは、さまざまな加工段階で発生する可能性があります。これは、機械加工プロセスでよく発生します。ただし、機械加工された部品での存在を制限したり、回避したりすることもできます。機械加工でバリがどのように発生するかをよりよく理解するために、バリの原因となる機械加工プロセスを2つのセクションにリストします。バリは、機械加工または切断プロセスで発生する可能性があります。

金属表面にバリを残す可能性のある機械加工プロセスには、次のものがあります。

• 掘削
• 彫刻
• フライス盤
• 回転

以下は、金属表面にバリを残す可能性のある切削プロセスです

• ブランキング
• パンチング
• レーザー切断
• プラズマ切断
• せん断

機械加工された部品がこれらのプロセスのいずれかを通過すると、表面にバリができる可能性があります。

また、他の要因がバリの形成に寄与します。これらの要因は次のとおりです。

1。オペレーターの熟練度

機械のオペレーターが熟練していて、機械の構成が適切に行われていれば、バリを最小限に抑えることができます。一方、経験の浅いオペレーターが部品を加工すると、予想よりもバリが多くなる可能性があります。したがって、それはプロセスだけではありません。オペレーターについてもです。

2。材料の厚さとグレード

カットしやすい高品質の素材を使用する場合は、後処理を行う必要がない場合があります。これは、そのような材料での作業が容易になり、バリがほとんどまたはまったく残らないためです。

バリは、3つの異なる方法で加工中に発生する可能性があります。それらは：

Rollover Burrs ：

機械加工部品の表面にわずかなカールした金属が突き出ているのを見つけた場合、それらはロールオーバーバリです。それらは最も一般的なタイプのバリです。

ブレイクアウトバリ ：

機械加工された部品から外れているように見える小さなビットを見ると、ブレイクアウトバリを見ている可能性があります。それらは隆起した形をしており、それが彼らがブレイクアウトしたいように見える理由を説明しています。

ポイズンバリ ：

これは、加工時にバリが発生する3番目の方法です。機械加工された部品の端に小さなビットが横に伸びているのを見ると、それらを識別できます。

どのようにバリ取りしますか？

滑らかな仕上がりを得るために金属部品のバリを除去したい場合は、さまざまな方法から選択できます。金属からバリを取り除く方法のいくつかを次に示します。

1。手動バリ取り

バリ取りしたい小さな部品がある場合は、手動のバリ取り方法を選択できます。安いですが遅いです。手動でバリ取りを行うのに大きな機械は必要ありません。必要なのは、バリ取りナイフ、サンドペーパー、ファイル、その他の研磨ツールなどの簡単なツールを入手することだけです。ただし、これは、パーツにそれ以上の損傷を与えないようにするためのスキルを使用して行う必要があります。これはバリ取りの従来の方法であり、ストレスを感じる可能性があります。バリ取りの対象となる部品が多い場合は、手動のばり取り方法を採用するのは現実的ではない可能性があり、より困難になる可能性があります。

2。粉砕と圧延

このタイプのバリ取りには機械が必要です。研削と圧延は、バリを機械的に除去する方法であり、高品質の仕上がりを簡単に実現します。手動のバリ取りに似ていますが、より高速で費用対効果が高くなります。

3。電気化学的バリ取り

バリのある小さな金属部品を作成する場合、そのようなバリを取り除くことは、他のぼかし方法では困難または不可能な場合があります。その場合、必要なのは電気化学的バリ取りです。他のバリ取り方法を使用した後、到達できない領域にバリがある場合は、この方法を選択できます。

電気化学的バリ取りは、バリ取りしたいエッジに似た形状の電極を使用します。その名の通り、電気や薬品を使ってバリを取り除きます。したがって、電気化学的バリ取りを行うには、電流と電解液が必要です。電解質として塩化ナトリウム（食卓塩）または硝酸ナトリウムのいずれかを使用できます。電流と組み合わせたソリューションは、ストレスなくあなたのためにバリを取り除きます。この方法は高速で、困難な領域で高精度を提供します。

4。穴のバリ取り

おそらく、このメソッドの名前を見るだけで、このメソッドの背後にある考え方をすでに理解しているでしょう。穴にバリがある場合に採用するバリ取り方法です。平らな面のバリ取りに使用するのと同じ方法で穴のバリ取りを行うことはできません。したがって、穴のバリ取りの本質。穴あけに使用するさまざまなツールがあり、関連するプロセスは簡単です。

穴あけ加工を行うには、切削工具をバネ仕掛けして主軸に取り付ける必要があります。ツールを適切に配置して、穴を簡単に通過し、部品にさらに傷や損傷を与えることなくバリを滑らかにします。切削工具の端が先細になっていないか確認してください。含まれている場合は、それを使用して穴の前面に面取りを作成し、バリ取りプロセスをより簡単かつ適切に行うことができます。このバリ取り方法は高速で費用効果が高いです。

5。ブラッシング

ブラッシングでは、バリをブラシでこすりますが、一般的なブラシではありません。研磨材で作られた特殊なタイプのブラシが必要です。この方法で採用されている原理は、サンドペーパーや同様のツールを使用する手動の方法と似ています。

ただし、手動による方法とは異なり、この目的のための専用ブラシを工作機械に取り付けることでブラッシングを行うことができます。このような自動化により、これらのプロセスがより簡単かつ効率的になります。単純な部分と複雑な部分の両方をバリ取りするための高速で費用効果の高い方法を探している場合は、ブラッシングを選択できます。

設計上の考慮事項とコスト削減のヒント

機械加工部品を作るときに考慮することができるいくつかの要因があります。これらの要因は、コストと時間を節約するのに役立ちます。それらは：

1。バリを最小化または防止する

はい、金属部品のバリを最小限に抑えるか、防ぐことができます。これは、マシンを操作して正しく構成するための適切な方法を学ぶことで実現できます。加工時のバリをできるだけ少なくするか、防止する必要があります。これは、高価な部品や難しい部品で作業している場合に特に重要です。

2。必要な場合にのみバリを取り除く

すべての状況で、機械加工された部品からバリを取り除くことが保証されるわけではありません。場合によっては、それらを削除することは無関係です。たとえば、さらに処理するために別の機械加工工場に送られる部品を作成する場合、その部品のバリを取り除く必要がない場合があります。次の加工工程でバリが増える可能性があります。

最終段階ですべてのバリを取り除くことができるように、それを残してみませんか？部品を設計し、領域にバリが見つかった場合は、最終生産時に内部を彫ります。彫刻する部品が人を傷つけたり、部品の機能に影響を与えたりしない場合は、バリ取りの必要はありません。

3。研磨ブラッシングはより経済的です

研磨ブラッシングを使用すると、一度に複数のエッジのバリを取り除くことができるため、コストと時間を節約できます。ブラシも長持ちするため、常に新しいバリ取りツールに費やす必要がありません。

結論

時間とコストを浪費しながら、部品にそれ以上の損傷を与えないように、どのバリ取り方法が部品に適しているかを知ることが重要です。正しく行われた場合、バリ取りは、機械加工部品に必要な滑らかで完璧な仕上がりを実現するのに役立ちます。ただし、バリ取りが不要な場合も知っておく必要があります。これにより、コストと時間を節約できます。

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