カナダの顧客が 1325 木工機械と 1390 レーザー機械を取得 – 現実世界のフィードバック

「従来の鋳造部品と比較して、印刷された[部品]は優れた強度、延性、耐破壊性を備えており、材料の特性のばらつきが少なくなっています。」 イーロンマスク プラスチックベースの材料は、技術の開始以来、積層造形プロジェクトの大部分で利用されてきましたが、金属印刷材料の最近の開発により、機能性金属部品の製造が実現可能であるだけでなく、さまざまな業界で真剣に検討する価値があります。アディティブマニュファクチャリング技術を使用して、機械加工された部品と同じ機械的品質の部品を提供できる可能性は、この技術を生産やプロトタイピングに使用するための扉を開くのに役立ちました。これは、先進的な企業がすで

金属3D印刷の採用を検討する場合、市場で入手可能なさまざまなテクノロジーを理解することは、組織が特定の製造ニーズを最も満たすプリンターのタイプを決定するのに役立ちます。 金属3D印刷技術は、粉末ベースのメディアと高エネルギーイベントを使用しますが、これらの各プロセスは、完全に独自の方法で粉末を固体の金属部品に変換します。 このブログ投稿を読んで、3Dメタルプリンターテクノロジーの3つの主要なタイプであるメタルFFF（Fused Filament Fabrication）、パウダーベッドフュージョン、およびバインダージェットについて学びます。この投稿では、各タイプの金属3Dプリンター

CNC機械加工は製造業の世界を変えました。形のない「ワークピース」から材料を切り取るためにロータリーカッターを使用する装置であるフライス盤は19世紀から存在していましたが、20世紀半ばのCNC（コンピューター数値制御）技術の出現により、機械加工ははるかに高速になりました。正確です。 コンピューターを使用してカッターやテーブルの動きを制御する今日のCNCマシンは、メーカーが非常に低い公差で複雑な部品を作成できるようにする高度な機器です。 ただし、さまざまなCNC加工オプションが存在するため、どこから始めればよいかを知るのは難しい場合があります。部品が異なれば、形状、サイズ、数量、最終目的に応

総合的生産管理– TPM –は、生産オペレーター、保守スタッフ、およびトップマネジメントを巻き込むことにより、機器の健全性と機械の改善に対処する製造戦略です。それは見事に報われるプロセスですが、時間、忍耐力、対人スキルが必要です。 TPMは、日本のトヨタ工場で最初に実装された中嶋清一によって開発され、現在でも多くの製造および加工工場で使用されています。 その目標は、機器の損失の排除、生産性の向上、コストの削減、製品品質の向上、そして快適で協力的な作業環境の構築です。 TPMは、従業員の総関与と最先端のメンテナンステクノロジーを統合して、機器の容量、マシンの使用、および稼働時間を改善します。