表面のゴミを正確に除去するポータブル 200W ファイバー レーザー クリーニング システム

ロボット業界には、製造、医療、食品市場など、さまざまな分野で活動する多くの企業があります。多くの消費者は、Motoman や Fanuc などの日本が所有するブランドがあるため、これらのロボットは日本だけから来ていると信じているかもしれませんが、多くのロボットは実際にはヨーロッパから来ています. KUKA ロボティクスは、100 年以上の歴史を持つドイツを拠点とする企業です。確かに、ロボットは 100 年前のものではありませんが、その溶接能力は 100 年前のものです。 KUKA はヨーロッパで、さまざまなペイロード容量を持つさまざまな種類のロボットを含む、さまざまな種類のロボットを製造して

コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工は、コンピュータ制御と工作機械を使用して材料の層を除去し、目的の部品を製造するサブトラクティブ製造プロセスであり、最も一般的に使用されている製造技術の 1 つです。ただし、実際には 18 世紀に開発された技術に基づいています。 18 世紀半ばの工業化の始まりには、CNC 機械加工の技術的先駆けが見られました。しかし、技術が自動化され、CNC 加工法が完全に実現されたのは、冷戦になってからのことでした。最後に、1952 年に Richard Kegg が「Cincinnati Milacron Hydrotel」を開発しました。これは、最初の近代的な

かつて、レーザーは SF の夢にすぎませんでした。過去 60 年間で、私たちは架空の宇宙線銃から光の力を戦略的に利用する方法に移行しました。今日、レーザーは、精巧な外科用機器、光学メディア リーダー、製造用の強力なレーザーなど、いたるところに使用されています。それらすべてに共通しているのは、安定した手またはコンピューター制御のアプリケーションによって導かれ、信じられないほどの精度で作業を行う能力です。 CO2 とファイバー レーザー切断機の両方を使用して板金部品を製造しています。この技術は、当社のクイック ターン シート メタル機能において不可欠な役割を果たしています。 レー​​ザーとは?

高精度機械加工は、特に医療、歯科、金型工具および金型、半導体製造などの産業が成長するにつれて、長年にわたって人気が高まっているサブトラクティブ製造のサブセットです。一部のジョブでは、非常に小さい直径（.001インチまで）と超精密な公差が必要になる場合があります。このミニチュアのツーリングでは、大型のエンドミルで発生する一般的な問題がミニチュアツーリングアプリケーション内で拡大するため、機械工は他の方法とは異なる機械加工方法を利用する必要があります。ツールが仕事を生き残るためには、速度と送りが重要になります。 ミニチュアツールで破損が発生する場所 ミニチュアツールで破損が発生した場合、ツ