DSP B18ハンドル制御システムでの工具センサー活用術

1. 工程集中と一回位置決めの原則 一般にCNC工作機械、特にマシニングセンタでは、部品の工程と手順を最大限に集中させることができます。つまり、部品を1回のクランピングで、このCNC工作機械で加工可能な大部分またはすべての工程を完了させるべきです。工程集中により工作機械台数とワーククランピング回数を削減し、不要な位置決め誤差を減らし、生産性を向上できます。高同軸度が要求される穴系加工では、1回の取り付け後、連続的な工具交換ですべての同軸穴系加工を順次完了し、その後他の位置の穴を加工することで、繰り返し位置決め誤差の影響を排除し、穴系の同軸度を向上させます。 2. 荒加工優先・仕上げ後回しの原

精密鋳造（インベストメントキャスティング）とは 精密鋳造とは、ワックスでモデルを作り、その表面に耐火材料（粘土など）を被覆し、ワックスを加熱溶出させて耐火材料で形成された空洞シェルを得る工程です。この空洞に溶融金属を注ぎ込み、冷却後、耐火材料を破砕除去して金属部品を取り出します。この金属加工プロセスを精密鋳造と呼び、「ロストワックス鋳造」や「精密鋳造」とも呼ばれます。 精密鋳造プロセスの利点 精密鋳造には、他の鋳造法や成形法と比較して以下の利点があります： 高い寸法精度と優れた表面粗さ：鋳物の寸法精度はJIS 4〜6級、表面粗さは0.4〜3.2μmを達成可能 機械加工代の大幅削減：無切削・

ロボットツーリングとは、文字通りロボットの「手」のことです。ロボット手首に取り付けられ、プログラムされたタスクを実行します。溶接、マテリアル除去、マテリアルハンドリングなど、アプリケーションに応じたツールが用いられます。溶接用ツーリングドレスパッケージ付き溶接ガンを手首に装着。アーク溶接用とスポット溶接用は専用で互換性はありませんが、他工程用ツールへの交換は可能です。ツールチェンジャで汎用性向上マテリアルハンドリング・除去用では、ツールチェンジャを使えば同一ワークステーションでツール切替が可能。例えば穴あけ後、ツールを変えて研削・フライス加工へ。1台のロボットで複数工程をこなせ、設備投資削減と

テラヘルツスペクトル、その主要特性、拡大するユースケースを発見 「THzギャップ」という用語を目にしてそれが何を意味するか疑問に思った方のために、この記事では専門家の裏付けに基づく明確な説明を提供します。 テラヘルツスペクトル テラヘルツ（THz）放射は、100 GHz（3 mm）と10 THz（30 µm）の間の電磁波帯域を占有し、ミリ波と赤外線領域にまたがります。この帯域はサブミリ波、遠赤外線、近ミリ波とも呼ばれます。 1 THzでは、THz波は以下を示します： 波長： 自由空間で300 µm 周期： 1 ps 光子エネルギー： 4.14 meV その温度相当値（hf/k_Bで与え