2024年 金属レーザー切断機 購入ガイド：専門家の洞察と購入のヒント

はじめに

金属レーザー切断機の成功は、板金加工分野におけるプロセス革命と言えます。レーザー金属切断プロセスは、高速、高精度、高柔軟性、短納期という特徴を持ち、製造業者に高い利益をもたらします。したがって、金属レーザー切断機は金属加工メーカーにとって良い選択肢です。

金属レーザーカッターの購入を検討しているが、レーザー金属切断についてまだ疑問がある場合、この記事を読むのは幸運です。この完全ガイドでは、金属レーザー切断機について知りたいすべてのことを網羅しています。マシン自体の情報から使い方まで、さらにおすすめのベストセラー3機種のファイバーレーザー切断機も紹介しています。

ファイバー金属レーザー切断機 vs CO2レーザー切断機

現在、レーザー技術を用いた主流のCNC金属切断機は2種類あります：CO2レーザー切断機とファイバーレーザー切断機です。

CO2レーザーカッターはCO2レーザーを使用して材料を切断するCNCレーザーマシンの一種です。チタン、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム、プラスチック、木材、合板、ワックス、繊維、紙など多くの材料の工業用切断に広く使用されています。しかし、CO2レーザーマシンは金属材料の切断効率が低いため、一般的に非金属材料の切断に使用されます。

一方、ファイバーレーザー切断機は、高い切断効率、良好な加工品質、低メンテナンスコストのため、金属材料の切断に広く使用されています。したがって、この記事で言及する金属レーザー切断機は主にファイバーレーザー切断機を指します。

ファイバー金属レーザー切断機とCO2レーザー切断機の簡易比較

この2種類の一般的なレーザー切断機について簡単な比較を行います。機械選びの参考になれば幸いです。
酸素アシストガスの助けを借りて、150W以上のCO2レーザーカッターは1mmの鋼板を切断できます。一般的にCO2レーザー切断機は金属を切断できますが、加工効率が低く、多くのエネルギーを消費します。木材、アクリル、レザー、布、石などの非金属材料の切断に適しています。
比較すると、ファイバーレーザー切断機は薄い金属切断においてCO2レーザーカッターより200%効率的です。レーザー出力に応じて、幅広い金属材料をさまざまな厚さで切断できます。ただし、中厚以上（30mm以上）の金属板を切断する場合、金属レーザー切断機の切断効率は低下する可能性があります。
また、CO2レーザー切断機には多くの消耗部品があり、より多くのケア、頻繁な交換、高い運用コストが必要です。一方、ファイバー金属レーザー切断機にはそのような問題がなく、メンテナンスも少なくて済みます。

金属レーザー切断機の作動原理

金属レーザー切断機は、高度に集束されたレーザービームを使用して金属を切断します。レーザー発振器が発射したレーザービームは、光学系を通じて高出力密度のレーザービームに集束されます。レーザービームがワークピースの表面に当たり、金属表面が融点または沸点に達します。
ビームと同軸の高圧ガスが溶融または気化した金属を吹き飛ばします。レーザービームが金属表面を移動することで、金属が最終的に所望の形状に切断されます。レーザー切断温度は11,000℃に達するため、基本的にあらゆる金属材料を切断できます。
切断時に金属レーザー切断機は不活性ガス流を噴射し、切断部の金属を溶かして切断面を滑らかで直線的にします。したがって、レーザー金属切断法は狭い切断幅、精密な寸法、滑らかな表面、他のCNC金属切断方法より高い切断品質を実現します。

現在、ますます多くの金属加工メーカーがファイバー金属レーザー切断機を選び、生産効率と出力を向上させています。ファイバーレーザー切断機には、他のCNC金属切断方法にはない多くの利点とメリットがあるためです。以下にファイバー金属レーザー切断機の10の顕著な利点を列挙します。

高効率、低エネルギー消費、低運用コスト

ファイバー金属レーザー切断機の電気-光変換効率は高く30%以上です。これにより消費電力を大幅に削減し、運用コストを節約し、高効率を実現します。
信頼性の高い高品質レーザー発振器、レーザー切断ヘッド、頑丈なマシン構造を装備し、ファイバー金属レーザー切断機は高速で安定した切断プロセスを実現します。また、薄い金属板切断時に最高効率に達し、同出力のCO2レーザー切断機の2倍の切断速度を発揮します。
ファイバー金属切断機は複雑な光学ミラーを必要とせず、集光レンズも露出していません。したがって、消耗品の頻繁な交換が不要で、運用コストとメンテナンスコストを大幅に節約できます。

非接触プロセス、高精度、狭い切断幅

従来の切削工具がレーザービームに置き換わるため、ファイバーレーザー切断は非接触切断プロセスです。材料表面を傷つけません。
加工精度が高く、再現性が良好で、材料表面にダメージを与えません。
切断熱影響領域と板材変形が小さく、切断幅が狭い（0.1mm〜0.3mm）です。

高品質、幅広い用途、高度な自動化

ファイバーレーザーの出力波長は1.064μmで、CO2レーザーカッターの波長の1/10です。レーザービームは品質が良く、高出力・高密度で、金属材料に容易に吸収されます。そのため金属レーザー切断機は優れた切断能力を持ち、仕上がり製品の品質が高いです。
マッチングするCADやその他のCNCプログラムの支援により、金属切断機はあらゆる規則的・不規則なパターンを切断できます。板金だけでなく、角パイプや丸パイプも切断可能です。
金属レーザー切断機は、高反射金属を含む幅広い金属材料の切断に対応できます。
高度な自動化により、オペレーターはコンピューターで所望の設計を行い、材料をワークテーブルに固定するだけで、カッターが自動的に人間の介入なしで切断作業を完了します。

従来の機械切断に対するレーザー切断の利点

• より高速で高い切断品質
• 非接触切断プロセスにより、ワークピースの汚染とダメージを軽減
• レーザービームが切断中に摩耗しないため、より高い切断精度
• より小さな熱影響領域と部品変形

プラズマ切断に対するレーザー切断の利点

• より高い精度、より狭い切断幅、より小さな熱影響領域
• より省エネで環境に優しい
• プラズマ切断機と同等またはそれ以下の厚さの金属板切断に適している
• より厳しい公差仕様で、精密な切り抜きと複雑なノッチ加工に適している

詳細については、こちらもご参照ください：https://www.elephant-cnc.com/blog/722-plasma-cutting-machine-vs-laser-cutting-machine-ultimate-comparison/

金属レーザー切断機の切断材料

金属レーザー切断機は、さまざまな金属材料で作られた板材、角パイプ、丸パイプを切断できます。例えば：

ステンレス鋼

薄いステンレス鋼板を主原料とするメーカーにとって、レーザー切断機は非常に効果的な加工ツールです。レーザー切断プロセス中の熱入力を厳密に制御することで、熱影響領域を小さく抑えられます。これはこのような材料の優れた耐食性を維持するのに役立ちます。

炭素鋼

高出力レーザーを使用すれば、炭素鋼板の最大切断厚は25mmに達します。

合金鋼

ほとんどの合金鋼材料は、金属レーザー切断機で良好な切断エッジ品質で切断できます。ただし、タングステンを含む高速度工具鋼やホットダイス鋼の場合、レーザー切断時に浸食やスラグ付着が発生する可能性があります。

アルミニウムとアルミニウム合金

アルミニウムのレーザー切断は溶融切断タイプに属し、アシストガスを使用して切断領域から溶融アルミニウムを吹き飛ばします。

銅、真鍮、銅合金

高出力金属レーザー切断機は、銅、真鍮などの高反射特性を持つ材料を切断できます。
上記以外にも、チタンおよびチタン合金、ニッケル合金、亜鉛メッキ鋼板など、多くの他の金属タイプも加工可能です。
以下の表1は、異なる出力の金属レーザーカッターで切断可能な5つの一般的な材料の最大切断厚を示しています。
表1：異なる出力金属レーザーカッターの最大切断厚（mm）

材料	500W	1000W	2000W	3000W	4000W	8000W
ステンレス鋼	3	5	8	10	12	30
炭素鋼	6	12	16	20	22	25
アルミニウム	1.5	3	7	10	10	30
銅	1	1	3	5	6	12
真鍮	1.5	3	6	8	10	15

レーザー金属切断機の価格と技術パラメータ

ファイバー金属レーザー切断機は柔軟なレーザービーム切断を採用し、高速、高精度、高切断品質を実現します。そのため、ますます多くの金属加工メーカーがファイバーレーザー金属切断機の購入を選択しています。しかし一般的に、レーザー金属切断機の価格は、同出力のCNCプラズマ切断機やCO2レーザーカッターより比較的高く、約$20,000〜$90,000の範囲です。

レーザー金属切断機価格に影響する要因

まず、レーザー発振器自体が高価です。レーザー出力が高いほど価格も高くなります。例えば6mm、8mm、12mmなどの一定厚の金属板を高速・高精度で切断するには、高出力レーザー発振器が必要で、これが金属レーザー切断価格に追加コストをもたらします。
次に、金属レーザー切断機の他の部品の選択もコストに影響します。例えば、日本製空気圧部品、日本製レールシステム、フランス製電気部品を使用するファイバーレーザー切断機もあります。これらの安定・信頼性の高い輸入部品も価格を押し上げます。
さらに、仕様、ブランドなど他の要因も価格に影響します。
ファイバーレーザー切断機の初期投資は高いですが、その後の運用コストも考慮する必要があります。前述の通り、金属レーザーカッターは強力な機能と安定した性能を持ち、適切に使用・メンテナンスすれば基本的にメンテナンス不要で、運用コストは低いです。また、金属切断レーザーは金属材料の主流切断方法となり、幅広い用途と発展性があります。総合的に判断すれば、大規模金属加工メーカーにとって金属切断レーザーは投資価値があります。

主要技術パラメータ

以下の表2は、当社ファイバーレーザーカッターの主要技術パラメータをいくつか示しています。ただし、具体的な状況によりパラメータは変動する可能性があります。また、加工エリア、レーザー出力、その他の補助部品などの構成は、お客様の個別要件に合わせてカスタマイズ可能です。
表2：主要技術パラメータ

項目	仕様
モデル	ファイバーレーザー切断機
作動電圧	220V/380V/50Hz
加工エリア	3000×1500mm、4000×1500mm、4000×2000mm、6000×2000mm
レーザー出力	1000W/1500W/2000W/3000W/4000W/6000W/8000W
繰り返し位置決め精度	±0.01mm
伝達システム	ギア＋レール（顧客要求による）
X、Y軸最大移動速度	120,000mm/min
最大切断速度	1〜10m/min（金属材料とレーザー出力による）
切断厚（mm）	0.2〜25mm（レーザー出力と材料による）
冷却モード	産業用水冷チラー
動作温度	5〜45℃
動作湿度	5〜95%（結露なきこと）
認証	ISO9001、CE、FDA、ROHS

金属レーザー切断機の主要部品

ファイバーレーザー発振器

ファイバーレーザー金属切断機の最も重要な部品であり、金属レーザー切断サービスを実現する「電源」です。金属レーザー切断機購入時には、ファイバーレーザー発振器の選択に特に注意してください。

ベッド

ベッド構造は、金属レーザーカッターの切断速度、精度、安定性、耐久性に影響する重要な要素です。当社のレーザー切断機ベッドは、一体溶接構造の高強度鋳鉄製で、頑丈かつ耐久性に優れています。

ガントリー

ガントリーはベッドの支持レールに取り付けられ、高品質リニアガイドレールを装備しています。当社のレーザー切断機は航空宇宙グレードのアルミニウムを採用し、優れた靭性、軽量、耐食性、耐酸化性、低密度の特徴を持ち、加工速度を大幅に向上させます。

レーザー切断ヘッド

レーザー切断ヘッドはレーザー出力デバイスで、ノズル、集光レンズ、フォーカストラッキングシステムで構成されます。設定された切断パスに従って移動します。しかし、異なる材料、厚さ、切断方法に応じて、レーザー切断ヘッドの高さを自動的に調整・制御する必要があります。

駆動システム

主にギア、ラック、ガイドレール、ガントリー、サーボモーター、減速機などで構成されます。高品質な駆動システムは、金属レーザー切断機の切断精度、位置決め速度、再現精度を効果的に保証します。

制御システム

コンピューター数値制御システムです。ほとんどのレーザー金属切断機メーカーは、設計・レイアウト・切断パス制御のために輸入制御システムを採用しています。

空気供給システム

主に空気源、フィルター、パイプで構成されます。当社のファイバーレーザー切断機は通常、圧縮空気、窒素、酸素を空気源として使用します。

水冷チラー

ファイバーレーザー切断機は動作時に大量の熱を発生します。耐用年数を保証するため、専門の冷却装置が必要です。水冷チラーには超高温アラーム、流量保護、水位保護などの安全アラート機能が必要です。これにより、マシンを恒温下で動作させられます。

金属レーザー切断機のおすすめ

金属用フラットベッドファイバーレーザー切断機

このレーザー金属切断機は、高価な購入コストやメンテナンスコストのない理想的なエントリーレベルのCNC金属切断機です。輸入レーザー、固定光路、コンパクトな構造を採用。稼働時間は100,000時間以上。3mm未満の金属板切断に最適です。優れた加工システム、フレンドリーなインターフェース、簡単な操作、作業状態のリアルタイムフィードバックが特徴です。すべての仕様構成はお客様の特別な要件に合わせてカスタマイズ可能です。

ファイバーレーザーステンレス鋼CNC切断機

さまざまな厚さのステンレス鋼切断用のレーザー金属切断機です。炭素鋼、シリコン鋼、アルミニウムなど他の金属材料も切断可能。トップクラスのファイバーレーザー、輸入サーボモーター、ダブルドライブ精密減速機、高品質ラック・ピニオン構造を採用し、高速・高精度・信頼性の高い動作を確保。ファイバーレーザー吸収率は25%〜30%に達し、小さな焦点スポットと細かい切断ラインを実現。CO2レーザーカッターより低エネルギーで環境に優しいです。カスタム金属レーザー切断機仕様にも対応可能。

最新シートメタルレーザー切断機

レーザーヘッド、ドライバー、モーター、リニアガイダーシステムなど多くの輸入部品を採用。これらの部品とコンポーネントが優れた安定した性能を保証します。多くのCAE解析で実証・検証されたこのシートメタルレーザー切断装置のベッド構造は、剛性と安定性の両方を確保。X/Y軸には精密ヘリカルギア伝達機構を採用し、切断プロセス中の精度と速度を効果的に確保。さまざまな金属材料を切断でき、多くの業界で広く使用されています。

作業動画

当社の金属レーザーカッターにご興味があり、作業動画をご覧になりたい場合は、以下をご覧ください。
ファイバーレーザー切断機による2mmステンレス鋼板の高速オンライン切断

この動画では、最新ファイバーレーザー切断機が2mmステンレス鋼を高速で切断する様子を紹介。フライングカット方式を採用し、高速切断プロセスで非常に人気のある先進技術。2mm鋼板などの薄い金属板切断に最適です。
Blue Elephantファイバー金属レーザー切断機による2mm〜5mm真鍮レーザー切断

2mm、3mm、5mmの真鍮切断プロセスを紹介。真鍮は魅力的な金色、高い融点、非磁性の特性で人気。ファイバーレーザーの波長は真鍮に容易に吸収されるため、仕上がり真鍮製品は完璧な切断品質。ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板など他の金属も切断可能。
高出力レーザー金属切断機による8mm〜12mmステンレス鋼切断

高出力ファイバーレーザーを搭載し、8mm〜12mmの金属板を高速・高品質で切断可能。すべての金属レーザーカッター製品に輸入Raytoolsレーザー切断ヘッドを採用。最適化された光学構成、滑らかで効率的な気流設計、二重保護、レンズのゼロ汚染などの利点あり。レーザー切断ヘッドに他の要件がある場合もカスタマイズ可能。

金属レーザー切断の用途とプロジェクト

強力な切断機能と高品質により、ファイバーレーザー金属切断機は多くの業界で広く応用されています。以下に金属レーザー切断機のトップ7の応用業界と人気プロジェクトを紹介します。

装飾業界

ファイバーレーザー切断機の高速・柔軟な切断機能により、複雑なグラフィックを迅速に切断可能。仕上がり製品も多くの消費者に好まれます。例：レーザー切断スチール間仕切り壁、ステンレス鋼アート作品、装飾品、ペンダントなど。住宅、レストラン、ホテルなどの装飾にレーザー切断金属製品を選ぶ人が増えています。

インフラ・建設業界

大面積ワークテーブルを選択することで、建設用途でより大きな面積の金属板やパイプを切断可能。例：レーザー切断鋼構造、鉄骨、建物のドア、窓、間仕切り壁、手すり、門扉、レーザー切断鉄フェンスなど。溶接・塗装などの他プロセスと組み合わせて、強固で耐久性のあるインフラを構築。対応するCADソフトで所望のグラフィックを設計すれば、ユニークで魅力的な金属手すり、スクリーン、フェンスの切断も可能。

広告業界

広告業界ではカスタマイズ生産が多く、従来の加工方法は明らかに非効率。ファイバー金属レーザーカッターはこの業界に非常に適しています。どんなデザインでも、高品質なレーザー切断金属製品を広告用に生産可能。さまざまな照明効果と組み合わせれば、お店のユニークな広告看板を確実に作成できます。

キッチン家電

現代ではキッチン用品のデザインと用途に対する需要が高まっており、世界中でキッチン関連製品の有望な市場が広がっています。多くのキッチン用品はステンレス鋼製（シンク、棚、キャビネット、換気口など）。ファイバーレーザー切断機は薄いステンレス鋼を高速・高精度・滑らかな切断面で切断するのに非常に適しています。お客様のニーズに合わせたカスタム金属レーザー切断キッチン用品も実現可能。

自動車およびその他製造業界

自動車の多くの金属部品（カードア、排気管、ブレーキなど）を金属レーザー切断機で精密に加工可能。自動車やその他機器の製造には高い精度と仕上がり品質が要求されます。ファイバーレーザー切断機で加工されたレーザー切断金属部品は、高精度、滑らかで整った切断面とエッジ、後加工不要の特徴を持ちます。

照明業界

現在、多くの屋内・屋外照明器具はレーザー切断金属で作られています。従来の切断方法では高効率・高精度の要求を満たせず、ランプのスタイルも不十分。金属レーザー切断機は金属を迅速・効率的・高精度に切断できるだけでなく、カスタム金属レーザー切断サービスも実現可能。優れた設計プランがあれば、金属レーザーカッターがプランに合わせてユニークなランプや提灯をカスタマイズできます。

ジュエリー業界

レーザー金属切断機はジュエリー製造にも広く応用されています。レーザー切断された金・銀のネックレスやイヤリングはパターンが十分で繊細、顧客に人気。小さなレーザー切断ジュエリーでも高精度。従来のジュエリー切断方法と比較し、レーザー切断ジュエリーは高生産効率、高精度、カスタム金属レーザー切断ジュエリーを実現可能。

金属レーザー切断機購入前の検討事項

CNCマシンの時代においても、金属レーザーカッターは小規模ワークショップや一般的なホビイストにはまだ高価です。低出力マシン（100W未満）なら比較的安く購入できますが、これらは金属表面をほとんど傷つけることができません。
金属レーザー切断機には最低300Wが必要で、少なくとも$10,000かかります。さらに切断には通常酸素などのガスが必要で、追加コストが発生します。
したがって、ファイバーレーザー切断機を購入する前に、本当に金属レーザーカッターが必要か検討する必要があります。初期投資が高いためです。

生産需要と能力を評価する

まず、自社の生産能力、出力などを把握し、レーザーカッター購入が worthwhile か、または金属レーザー切断サービスのアウトソーシングがよりコスト効果的か判断します。小規模ビジネスにとってファイバーレーザーカッターは大きな投資となり得ます。生産能力と量が大きくない場合、アウトソーシングの方がコスト効果的かもしれません。

構成要件を検討する

次に、金属レーザー切断機購入を決めた場合、加工ニーズに基づいて必要な構成要件を検討します。例えば、レーザー出力、加工エリア、レーザー発振器、レーザー切断ヘッドなど。高出力は厚い金属板切断に適しています。国産・輸入部品で価格差があるため、自社予算と加工要件に基づいて決定できます。
レーザー切断出力について言えば、切断厚、速度、幅、品質に大きな影響を与えます。一般的にレーザー出力が大きいほど、切断可能な板厚が厚くなり、切断速度も速くなります。
1mm厚のステンレス鋼、中炭素鋼、アルミニウム、銅板を例に、以下のグラフはレーザー出力が高いほど切断速度が速いことを示しています。

適格なメーカーを選択する

第三に、適格なメーカーを選択する必要があります。金属レーザーカッターは高額なので、一銭たりとも無駄にしたくありません。金属切断レーザーメーカーを比較検討してください。生産資格が良く、製品品質が良く、顧客満足度が高いメーカーを選ぶことをお勧めします。

メーカーと契約を結ぶ

最後に、メーカーと機械購入に関するすべての事項の交渉が完了したら、必ず契約書または合意書を締結してください。この契約は、あなたとメーカーの権利と義務を定め、総価格、納期、アフターサービスなどを規定します。契約はあなたの権利と利益を守るのに役立ちます。

金属レーザー切断機の使用とケアの注意事項

金属レーザー切断機の特徴の一つに「メンテナンスフリー」がありますが、日常的な使用とケアにはまだ多くの注意点があります。適切な操作と合理的なケアのみが、機械の摩耗を減らし、良好な作業状態を保ち、レーザー金属切断機の耐用年数を延ばせます。以下にファイバー金属レーザー切断機の使用・ケアにおけるいくつかの注意事項を列挙します。

操作前の準備

• オペレーターはレーザー切断機安全操作手順を遵守し、レーザー起動手順に厳密に従ってレーザー発振器をオンにし、光を調整し、テストランを行うこと。
• すべての金属切断機オペレーターは関連トレーニングを受け、切断ソフトウェア、マシン構造、性能、操作に精通していること。
• 毎日の操作前に金属切断レーザーの作業状態を慎重にチェック。マシン起動後、低速でX、Y、Z軸方向に手動操作し、異常がないか確認すること。
• オペレーターは関連規定に従い個人保護具を着用し、レーザービーム付近で作業する際は必ず保護メガネを着用すること。

操作中の注意事項

• ある材料がレーザー切断機で切断可能か確認するまで、切断しないでください。煙や蒸気、その他の潜在的危険を発生させる恐れがあります。
• マシン稼働中、オペレーターは許可なくマシンを離れないこと。やむを得ず離れる場合は、マシンを停止するか電源を切ること。
• 消火器を手の届く場所に置くこと。操作しない場合はレーザーまたは電源スイッチを必ずオフにすること。保護されていないレーザービームの近くに紙、布、その他の可燃物を置かないこと。
• 異常現象を発見した場合、即座に金属レーザー切断機を停止し、速やかに故障を排除するか上司に報告すること。
• レーザー切断機の作業状態を常に観察し、予期せぬ状況があれば即座に停止すること。

操作後のメンテナンス

• 操作完了後、粉塵や金属スラグをタイムリーに清掃。金属レーザー切断機を清潔で整頓された環境に保つことは、精度維持、部品摩耗軽減、耐用年数延長に寄与します。
• レーザー、レーザー切断ヘッド、ベッド、周囲の清潔と整頓を保ち、ワークピース、金属板、廃棄物を関連規定に従って配置すること。
• チラーの循環水が十分かチェックし、不足時はタイムリーに補水すること。
• 集光レンズの汚染を半月ごとに検査し、光学レンズをタイムリーに清掃して寿命を確保すること。
• Z軸リニアガイドとネジ軸の粉塵をタイムリーに清掃し、エンジンオイルを適時添加すること。
• 長期間使用しない場合、可動部にバターを塗布し、定期的にマシン状態をチェックすること。

金属レーザー切断機の精度に影響する要因

高精度はファイバーレーザーカッターの顕著な特徴の一つであり、多くの金属仕上げ会社がファイバー金属レーザー切断機を選ぶ理由でもあります。しかし、切断プロセス中にレーザー切断製品の精度が一貫しないことに気づく場合があります。ファイバーレーザー切断精度に影響を与える要因は何でしょうか？

ファイバーレーザー

レーザー金属切断機の必須部品として、レーザービームの品質、形状、スポットサイズはすべて金属レーザー切断機の精度に影響します。レーザービームスポットサイズが小さいほど、切断幅が狭くなり、精度が高くなります。また、レーザー発振器から生成されるレーザービームはテーパー形状のため、切断幅もテーパー形状になります。この場合、切断材料が厚いほど精度が低下し、切断幅が大きくなります。

切断材料

ファイバーレーザーカッターで金属を切断する際、異なる材料によって精度が異なります。例えば、同条件下ではステンレス鋼の切断精度はアルミニウムより高くなります。同じ材料タイプでも組成が異なれば切断精度も異なります。また、厚さと表面平滑度も精度に影響します。一般的に材料表面が滑らかであるほど、切断精度は高くなります。

ベッド構造

レーザー金属切断プロセスでは加工中に微小な振動が発生する可能性があります。したがって、ベッド構造の品質も切断プロセスに影響する重要な要素です。ベッド構造がより頑丈で精密であればあるほど、切断プロセスはより精密になります。

金属レーザー切断機のトラブルシューティング

機械が使用中に問題を全く起こさない保証はありません。故障が発生しても過度に心配する必要はありません。当社の金属レーザー切断機の品質は多くの認証機関によって認証されています。問題があっても、簡単な調整で解決できます。
以下の表は、金属レーザー切断機操作時のいくつかの一般的な問題と、その原因および解決策を示しています。
表3：金属レーザー切断機のトラブルシューティング

問題	原因	解決策
レーザー切断ヘッドにレーザーが出ない、または光が弱い	光信号がない	PWM信号線をチェック
	レーザーまたはファイバーが破損	レーザーをチェック
	ノズルが詰まっている、または光学パスがずれている	ノズル交換、光学パス調整
アシストガスが出ない	圧力不足	空気圧をチェック
	ソレノイドバルブまたは配線が破損	ソレノイドバルブまたは配線をチェック
軸移動時の異音	可動部に潤滑剤がない	潤滑剤を塗布
	ガイドレールまたはラックが破損	ガイドレールまたはラックの状態をチェック
切断パターンが図面のサイズと一致しない	プログラムエラー	説明書を読み、操作が正しいか確認
	位置決め精度に影響	位置決め精度をチェック
	サーボシステムが破損	サーボシステムを交換または修理

結論

この究極のガイドでは、金属レーザー切断機の構成、特性、用途、操作注意事項について簡単に紹介しました。また、金属レーザー切断サービス用に3台のファイバーレーザー切断機を推奨しています。

結論として、レーザー金属切断機の価格は高いですが、その強力な機能と幅広い用途により、費やしたお金は worthwhile です。対応する設計ソフトウェアとさまざまなレーザー出力により、金属レーザー切断機はさまざまな厚さの幅広い金属にさまざまなパターンを切断できます。さらに、適切で合理的な使用とケアにより、金属レーザーカッターはメンテナンスフリーです。

したがって、あなたのビジネスがさまざまな種類の金属に対する大量の金属切断作業を伴う場合、金属レーザー切断機は間違いなくあなたの理想的な選択であり、良き助けとなるでしょう。