マスタリング精度:油圧バルブボディ向けの Stecker の CNC イノベーション

大手メーカーおよび世界的なオフハイウェイ機器ブランドへのサプライヤーが、複雑な機械加工コンポーネントを必要としたとき、Stecker Machine Company に注目しました。当社の精密 CNC 加工技術、熟練した職人技、エンジニアリング専門知識で知られる Stecker は、非常に厳しい公差を満たし、大規模な再現性のある品質を保証するソリューションを提供する任務を負っていました。 

その後に行われたのは、Stecker の CNC イノベーションを推進する共同作業でした。この記事では、私たちがカスタマイズされたソリューションでプロジェクトの固有の要求にどのように取り組み、その結果、高性能の部品、顧客の満足をもたらしたか、そして CNC 加工業界で最も困難な作業で Stecker が信頼される理由のもう 1 つの例について説明します。

プロジェクトの概要と課題

Stecker は、重要な油圧バルブ ボディの加工に選ばれました。これらの必須コンポーネントは、スキッドローダー、バックホー、および正確な油圧制御を必要とするその他の機器に使用されます。 

北米の供給ベースの拡大を目指している OEM は、当社の施設を訪問した後、Stecker を最有力候補として特定しました。彼らは私たちの高度な自動化とエンジニアリング能力を評価し、品質に対する私たちの取り組みを直接見ることができました。

幾何寸法公差 (GDT) は非常に厳しく、多くの CNC ショップにとって達成するのは困難ですが、過去の成功例に基づいて仕様を満たすことができることはわかっていました。厳しい公差を超えて、複数のチャネル、穴、迷路のようなコンポーネントの複雑な設計がありました。さらに、絶対的な平坦性も必要でした。通常、さまざまなオフハイウェイ機器用に複数のバルブ ボディが組み立てられており、漏れなく圧力を維持する必要があります。

しかし、最も重要な課題は、顧客の厳しい清浄度仕様を満たすことでした。微細な粒子はシステム障害を引き起こす可能性があります。

許容範囲、清潔さ、複雑さへの取り組み

大量の生産が予想されるため、自動化は当初から重要な要件でした。私たちのチームは、2 つのロボットセル操作で機械加工された生の鋳物と、それに続く統合されたレーザー彫刻を含む、効率的で高スループットのプロセスを設計しました。 

しかし、工業用旋盤、CNC 機械、ボーリング装置は本質的に動作中にクーラントや微細な粉塵を排出し、近くの部品に転移する可能性があります。このような環境では、厳しい清浄要件を満たすことが困難になります。 500 ミクロンを超える繊維、プラスチック、金属粒子は存在できません。コンポーネント内の最小の粒子によって油圧システム全体が停止し、故障や生命を脅かす安全上の問題が発生する可能性があります。

この課題を克服するために、当社は多段階の超音波洗浄サイクルを備えた特殊な工業用洗浄機に投資し、すべての部品が最高の清浄度基準を満たしていることを確認しました。また、各コンポーネントが仕様を満たしていることを確認するためのハイテク顕微鏡などの品質保証機器にも投資しました。

この洗浄プロセスを自動セルに統合するのは簡単な作業ではありませんでしたが、その結果、単一のオペレーターが配置され、複数の同期された機械を高精度で監視する完全に最適化された生産ラインが実現しました。

さらに一歩を踏み出す:展示される創意工夫

制作中に、私たちのチームは移行ライン として知られる問題に遭遇しました。 — 小さな切削工具を使用したときに、2 つの工具経路が交わる場所に目に見えるマークが残ります。お客様の社内ソリューションは、研削プロセスを使用して機械内部の表面を研削し、完全に平坦な表面を実現することでした。ただし、このアプローチには多大な工数が必要であり、超微細な粉塵が発生するため、機器に負担がかかり、管理も困難です。

問題の根本はツールのサイズでした。両チームとも 3 インチのフライス工具を使用していましたが、1 回のパスで全領域をカバーすることはできませんでした。 6 インチの工具を使用すると移行ラインが不要になりますが、当初はそれを使用するのに十分な機械の移動量がありませんでした。 

Stecker のエンジニアリング チームは問題を徹底的に調査し、6 インチ ミルが既存のセットアップに適合して動作できるようにする複雑なツール パスを開発しました。トランジションラインを完全に削除しました。

コラボレーション:成功の鍵

新しい顧客と協力するには、サポートと独立性のバランスをとることが必要になることがよくありますが、この顧客はそのバランスをうまく保っていました。最初から、彼らは他のサプライヤーと経験した課題について透明性を持っており、全員の成功を支援するためにそれらの洞察を共有しました。毎週および隔週のミーティングによりコミュニケーションが強化され、チームはリアルタイムで共同作業するために複数回現場を訪問しました。

私たちのチームは、プロジェクトの厳格な清浄度仕様を満たすために緊密に連携しました。お客様は自動セル設定内の潜在的な問題を積極的に特定し、Stecker チームと協力して問題を解決しました。

初期のツールの試用中であっても、プロセスの途中で質問が出た場合でも、迅速で思慮深いフィードバックがプロジェクトを順調に進めるのに役立ちました。これは真のチームの努力でした。世界的に展開する特殊部品のプロバイダーとして、彼らの名前は私たちと同じくらい注目されており、 このコラボレーションは私たち双方にとって成功の鍵でした。

複雑な公差や厳しい清浄度仕様の検討から、創造的な機械加工ソリューションのエンジニアリングに至るまで、このプロジェクトは、Stecker Machine Company がプレッシャーの下でどのように成長するかを示す強力な例です。コンポーネントにこのレベルの専門知識と細部への配慮が必要な場合は、現在の機械加工パートナーを再評価する時期が来たかもしれません。当社のガイド「ハイエンド CNC 機械工場で働く時期がいつわかりますか?」をダウンロードしてください。何を探すべきか、いつ切り替えるべきかを学びます。その後、ご連絡ください。

著者について

Ken は、業務のランクを上げながら、製造に関する実践的な専門知識と新しいビジネス開発を融合させたキャリアを築いてきました。彼はセールス アカウント マネージャーとして、RFQ から納品まで顧客をガイドし、プロジェクトの見積もり、販売プロセスの管理、新規および既存の顧客との関係の育成において重要な役割を果たしています。 Ken の経歴には、CNC 機械オペレーターとして 8 年間、プロジェクト見積り担当として 2 年間勤務しており、製造に関する深い知識が備わっています。現在、彼は自身の専門知識を活用して、ビジネスの成長を促進しながら、新しいプロジェクトのコストとサイクルタイムを見積もっています。