エキスパート CNC ソリューション:産業用途向けの 4 つの複雑なカスタム部品

産業用 CNC 機械加工プロジェクトは、材料や工具から複雑さや公差に至るまで、多くの要因によって困難になっています。サプライ チェーンの問題、タイトなスケジュール、限られた数量での予算目標の達成など、状況によってはそれが困難になる場合もあります。

Stecker (SMC) はすべてを見据え、産業界のクライアントと協力して、クライアントが目標を達成し、可能な限り最高品質のカスタム CNC 部品を提供できるよう支援してきました。以下にいくつかの例を示します。

1.油圧バルブハウジング

油圧バルブボディのOEMサプライヤーは、国内の大手サプライヤーになるためのショップを探していました。彼らのチームはシュテッカー社の施設を視察し、店内を清潔に保つという当社の取り組みと最先端のロボットセルを目にしました。彼らは SMC が確実に適合すると確信し、主要な世界的ブランドの大型機械の油圧制御システムに使用される油圧バルブ ハウジングの製造を当社のチームに依頼しました。

このプロジェクトの機械加工は複雑で、すべての面、油圧ポート、クロス穴、および厳しい公差を機械加工するために 3 つの操作が必要です。 2 つの鋳物を使用して 6 つの異なる部品デザインが作成されます。年間の総生産量は 33,000 個で、2 台のマシニング センターが必要になります。 SMC には、増加する数に対応するために 3 台目のマシニング センターを追加する計画が含まれていました。

SMC は、コスト、品質、量などのいくつかの理由から、このプロジェクトを自動化することを選択しました。ロボットは原材料を選択し、機械加工、洗浄、彫刻作業の積み降ろしを行い、完成品と高品質サンプルをアウトフィードコンベアで送ります。 SMC は無駄のないポカヨケ プロセスを使用し、スキャナとバーコード リーダーを組み込んで、生産プロセス全体を通じて部品を制御および追跡します。

油圧では清浄度が非常に重要です。 1 ミクロンの異物がシステム障害を引き起こす可能性があります。 SMC とお客様は開発全体を通じて協力し、お互いの経験から学びました。お客様からの強力な意見により、SMC は清浄度要件を確保するために工業用超音波洗浄機に投資しました。

2.ロータリー エアコンプレッサー ハウジング

ポータブルロータリーエアコンプレッサーの大手メーカーでは、複雑なコンプレッサーハウジングにねずみ鉄の機械加工が必要でした。当初の年間生産量は 100 台から 3,000 台と幅広く、競争力のある価格を維持しながらプロジェクトの範囲を絞ることが困難でした。 Stecker は、ソリューションを考案し、迅速な納期で製造部品承認プロセス (PPAP) サンプルを作成し、品質と仕上がりに対する顧客の期待に応えるというさらなる努力をしました。 

最終生産では、630mm 横型 CNC マシニング センターで機械加工が行われました。これには長期的なパートナーシップの可能性があることを認識していたので、Stecker は将来の生産拡大を見越して顧客の初期数量に対応しました。それが起こったとき、Stecker はそれに応じて生産能力を増強し、加工コストを高い競争力を維持できるようにしました。

3.スクロールコンプレッサーハウジング

世界の HVAC 業界における欧州の大手メーカーは、米国市場での存在感を拡大したいと考えており、新しいコンプレッサー コンポーネントの厳しい要求を満たす信頼できるサプライヤーを探していました。 

Stecker の多くのプロジェクトと同様、特にこれらの部品には旋削とフライス加工の両方が必要だったため、厳しい公差を管理することがこのプロジェクトにとって大きな課題でした。当社の製造プロセスは、CNC 旋盤での旋削作業から始まります。そこから、部品は追加の機械加工のために横型 CNC マシニング センターに送られました。プロセス全体を通じて一貫した品質を確保するために、私たちは単一のオペレーターによって管理される専門のセルを設置しました。オペレーターが旋削とフライス加工の両方の操作を習得するには追加のトレーニングが必要でした。この戦略は、精度と効率を維持し、コストを管理する上で効果的であることが証明されました。

当初のより多くの生産量の予測が実現しなかったとき、Stecker のチームは非効率性をさらに特定し、品質を犠牲にしたり顧客の価格を引き上げたりすることなく生産プロセスを最適化するために熱心に取り組みました。 Stecker は、ツール ベンダーと協力してツール寿命を延ばし、サイクル タイムを向上させることで、会社の厳しい要件を満たしながらコストを管理することに成功しました。

4.フラックス伝送ハウジング

メーカーにとっての最大の課題の 1 つは、約束を果たしてくれる信頼できる CNC ショップを見つけることです。 Fortune 500 に名を連ねる大手産業機器メーカーは、別の CNC ショップから供給される部品の品質に失望しました。組み立て時に部品から漏れが発生し、故障率が高かったため、生産に大きな問題が発生していました。そこでお客様は、サプライヤーの 1 つである当社のファウンドリ パートナーに緊急の電話をかけ、課題の解決策として Stecker を推奨してくれました。

そしてそれは挑戦的でした！仕様を満たすために鋳造工場と迅速かつ緊密に連携する必要があっただけでなく、Stecker チームはエンジニアリング設計、治具、工具、プログラミング、生産プロセス、圧力テストを活用して、数か月以内に結果を出す必要がありました。部品のサイズが大きく (4 フィート x 3 フィート x 3 フィート、350 ポンド)、一部の機能に標準のツールではアクセスできない構成のため、複雑な機械加工は非常に困難でした。

Stecker はこの課題に積極的に取り組み、チームは漏れのないハウジングを確保するために尽力しました。このプロジェクトは大成功を収め、この産業機器メーカーは月間の販売量を 2 倍に増やしました。

全文を読む :重要な部品の課題を解決する

チャレンジに向けて

Stecker Machine がお客様の窮地を救った複雑な CNC プロジェクトをさらにご覧になりたいですか?以下のリンクをクリックして、当社の事例集をご覧ください。 OEM サプライヤー、世界的ブランド、または米国のメーカーであっても、私たちは挑戦に前向きです。次のプロジェクトについて話し合うために、今すぐお問い合わせください。

著者について

Ken は、業務のランクを上げながら、製造に関する実践的な専門知識と新しいビジネス開発を融合させたキャリアを築いてきました。彼はセールス アカウント マネージャーとして、RFQ から納品まで顧客をガイドし、プロジェクトの見積もり、販売プロセスの管理、新規および既存の顧客との関係の育成において重要な役割を果たしています。 Ken の経歴には、CNC 機械オペレーターとして 8 年間、プロジェクト見積り担当として 2 年間勤務しており、製造に関する深い知識が備わっています。現在、彼は自身の専門知識を活用して、ビジネスの成長を促進しながら、新しいプロジェクトのコストとサイクルタイムを見積もっています。