DATRON Next:CNC の未来 – 直感的、視覚的、そして楽な制御

たとえ機械加工の経験がなくても、わずか 1 日のトレーニング後に CNC マシンで部品を切断できることを想像してみてください。

次の DATRON では、その可能性が現実になります。

DATRON の次のインターフェイスは直感的、視覚的、そしてユーザーフレンドリーであり、従来の CNC 制御とは根本的に異なります。

DATRON が CNC インターフェイスを再考した理由

DATRON が 2016 年に DATRON neo を発売したとき、CNC 機械の操作を完全に見直すことを目的としていました。

プロトタイピングと研究開発向けに設計された neo は、フルタイムの CNC オペレーターが不足し、経験がなくても初心者が使いこなすことができる制御システムを必要とする環境に対応しました。

これを達成するには根本的な再設計が必要でしたが、これは CNC 制御の進化を調べることでよくわかります。

CNC 制御の歴史

1949 年、MIT はツールの動きを制御するために、自動ピアノに似たパンチテープを使用した最初の数値制御 (NC) マシンを導入しました。手動で駆動するツールとは異なり、オペレーターはテープをロードし、マシンを起動して実行するだけで済みます。

1960 年代までに、コンピューターがパンチテープに取って代わり、コンピューター数値制御 (CNC) の到来をもたらしました。メモリが限られているため、機械命令はコンパクトにまとめられ、今日でも使われているテキストベースの言語である G コードが誕生しました。

これらの制約により、プッシュ ボタン、ダイヤル、ジョグ ホイール、G コード行を表示する小さなモノクロ ディスプレイを中心としたインターフェイスが作成されました。習得するには広範なトレーニングが必要であり、このレイアウトは多くのブランドで業界標準となりました。

CAD/CAM ソフトウェアはより使いやすくなりましたが、物理マシンのインターフェイスはほとんど変わっていません。

2016 年に DATRON がパラダイムを反転させるまでは。

DATRON の次のインターフェイスは、初心者から熟練の機械工まで幅広く成功を収め、すべての DATRON マシンのデフォルト コントロールとして採用されるようになりました。

今日の従業員向けの CNC インターフェイス

今日の製造業の人材プールは過去数十年とは著しく異なります。熟練した機械工が不足している一方で、技術に精通した新世代の専門家がこの分野に参入しています。

ほぼ全員がスマートフォンを使用しており、直感的かつ一目瞭然です。同じように自然に感じられる CNC コントロールを想像してみてください。

こうして、DATRON next は、CNC の操作を直観的かつ自然で、さらには楽しいものにするために考案されました。

すっきりとしたデザイン、シンプルな操作

DATRON next コントロールの主な機能は次のとおりです。

• 23 インチの調整可能なカラー タッチスクリーン
• 作業エリア内でのセットアップ用の手持ち式リモコン
• 主電源スイッチなど、いくつかの重要な物理的コントロール

不必要な複雑さはありません。

ユーザーは、スマートフォンと同じように、タップ、ピンチ、スワイプしてジョブを設定し、ツールをロードし、プログラムを実行します。アイコン主導のインターフェースはすっきりしていて視覚的で、必要な場合にのみキーボードが表示されます。

合理化されたメイン メニュー

メイン画面には、コア機能の明確にラベル付けされたタイルが表示されます。タイルをタップして、ガイド付きの手順に移動します。コア タイルには次のものが含まれます:

• CAM アシスタント – プロセス全体をガイドするセットアップ支援
• プログラム管理 – 保存されたファイルを管理する
• 工具管理 – 切削工具のセットアップと割り当て
• ワークピースのセットアップ – 座標原点を定義します
• エディタ – プログラム コードの表示と変更
• 3D シミュレーション – 加工前にプログラムを検証する

追加のタイルは、ドア制御、ユーザー プロファイル、掃除機ステータスなどを管理します。

より迅速な、視覚的なワークピースのセットアップ

DATRON が最大の効果を発揮するのは、ワークのセットアップです。

スピンドルの横にあるカメラからテーブルのライブビューがストリーミングされます。ユーザーはタッチスクリーン上で指をドラッグすることでビューをパンできるため、多くの場合、セットアップ中にマシンの内部を見る必要がなくなります。

タッチ プローブを使用した原点の定義は簡単なジェスチャーになります。ライブ画像上に目的のタッチ ポイントを描画します。座標入力は必要ありません。

コーナー検出、丸ストック中心など、さまざまな測定モードから選択できます。プロセスは迅速かつ直感的で、数分で習得できます。

ビジュアルツール管理

従来のツールのセットアップは複雑で、エラーが発生するとスクラップや機械の損傷が発生する可能性があります。

DATRON はツール管理を視覚的に簡素化し、エラーを防止します。

• ツールの商品番号を入力すると、その寸法データが自動入力されます。
• 工具の長さを自動的に測定します。
• 画面上の緑色の（使用可能な）スロットをタップして、ツールをマガジンの位置に割り当てます。
• 占有位置は選択できないため、エラーが防止されます。

その結果、セットアップが迅速化され、操作がより安全になります。

内蔵 3D シミュレーションとライブ ステータス

加工前に、内蔵 3D シミュレータがプログラムを視覚的に検証し、次の機能を提供します。

• ツールパスの視覚的な確認
• 誤って割り当てられたツールにフラグを立てる
• 推定実行時間を表示します

加工中、ステータス画面には次のように表示されます。

• 送り速度
• 回転数
• 主軸負荷
• 現在のサイクルタイム
• アクティブなツールとパラメータ
• 切断プロセスのライブカメラ画像

送り量の削減や冷却剤の変更などのリモート オーバーライドが適用されると、緑色のインジケータがオペレータに警告します。

オプションのリモート アプリを使用すると、スマートフォンからマシンを監視できます。

組み込みの手動加工機能

DATRON には、CAM プログラムに加えて、手動加工機能とサービス機能 (固定サイクル) が組み込まれています。

例は次のとおりです。

• コントロールから直接ストック上部を正面フライス加工
• 長方形または円形のポケットのフライス加工
• 文字の彫刻 - 部分のマーキング
• ガイドウェイのグリース塗布のための自動 Z 軸位置決め

これらの機能により日常的なタスクが合理化され、メンテナンスが迅速化されます。

ステータス ライト

スピンドルのアイドル時間を短縮するために、DATRON はマシンの状態を示すステータス ライトをマシンの上またはガントリーに配置します。

• 緑 – マシンが実行中
• 赤 – マシンが動かない（アラームまたはエラーの可能性があります）
• シアン – オペレーターが機械を移動させています
• 青 - マシンはアイドル状態です

新しいタイプのユーザーに扉を開く

DATRON は成功しました。CNC 加工は機械加工士でなくても利用できるようになりました。

現在、DATRON の顧客の多くは、専任のオペレーターではなくエンジニアがマシンを操作しています。パーツを数分でロードして実行できる場合、フルタイムのオペレーターは必須ではありません。

さらに、同じ人が部品のプログラムと加工を行うと、加工の知識が深まり、優れたプログラミングと高品質の部品が生まれます。

CNC 制御の再定義

真のイノベーションは、企業が定着した慣習に挑戦し、新しいテクノロジーを採用するときに生まれます。

次の DATRON では、同社は単にインターフェースを刷新しただけではありません。人間と CNC マシンのやり取りを再定義しました。

そうすることで、彼らは製造業を新世代のユーザーに開放しました。

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