センターレス研削の解説：現代メーカーにとっての主なメリット
製造業界では、完璧なワークピースを生産するために様々な機械加工プロセスが採用されています。これらのプロセスの一部は長年存在し、継続的な進歩により今も人気です。センターレス研削はそのようなプロセスの一つで、近年非常に人気を博しています。短期製造でますます採用されている研削技術の一つです。このプロセスは何なのか、その種類は？なぜメーカーの間で人気なのか？興味がありますか？答えを見つけるにはこの記事をお読みください。プロセスをよりよく理解するのにも役立ちます。
センターレス研削プロセスの概要
この研削では、ワークピースを2つのホイールとワーク保持プラットフォームの間に配置。ホイールは同じ方向に回転しますが、速度は異なります。2つのホイールのうち、一つは研削ホイール、もう一つは調整ホイール。研削ホイールは自軸で回転し、ワーク保持プラットフォームに対して力を生成。このホイールはより高い接線速度で研削を実行。一方、調整ホイールはゴム結合砥粒を備え、ワークピースを保持。このホイールはワークピースに横圧を適用。材料除去率はこれら2ホイールの相対速度に依存。
センターレス研削がメーカーに好まれる4つの主な理由
- 時間節約：
今日、メーカーはタイム・トゥ・マーケット能力向上を熱望。時間節約プロセス採用はそれに向けた大きな一歩。ここでセンターレス研削が差を生みます。センターレスグラインダーは全自動で、ワークピースが自動的にロードされ機械加工されます。これは従来ODグラインダーと比較して大きな利点。小型ワークピースはホッパーフィーダーアタッチメント、重力シュート、マガジンで大量ロード可能。手作業最小化と生産性最大化により、高ROIを目指すすべてのメーカーにとって最も有益なプロセスの一つ。
- より厳しい公差を実現：
前述の通り、ワークピースは調整ホイール、研削ホイール、ワークブレードによってその位置にしっかり保持。これによりより厳しい公差達成を支援。さらに、ワークピースは切削下で支持され、研削切削の全長中も支持。つまり、ワークピースにエンドプレッシャーや軸方向推力が課されず、長尺や脆性ワークピースの容易な研削を可能に。
- 莫大なコスト削減：
センターレスグラインダーはセットアップ後、ほとんどメンテナンス不要、またはメンテナンスフリー。研削プロセスが成熟しているため、調整不要でメンテナンスコスト削減。さらに、センタリング関連エラーを排除することで長寿命ホイールを実現。
- インフィードとスルーフィードの選択肢：
この技術は対称・非対称ワークピース双方に最適。メーカーはスルーフィードとインフィード研削のいずれかを容易に選択可能。スルーフィード技術は長さ方向に一貫した厚さと真円度を持つ部品に最適。一方、インフィード法は複雑形状の円筒部品研削に適する。
上記すべての理由がセンターレス研削の人気を支えています。この技術のその他のメリットを知りたいですか？もしそうなら、BDE Manufacturing Technologiesのような信頼できる業界専門家にお問い合わせください。
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