センターレス研削とそのさまざまな利点を紹介します

製造業では、さまざまな機械加工プロセスを使用して完璧なワークピースを製造しています。これらのプロセスのいくつかはしばらく前から存在しており、継続的な進歩により今でも人気があります。センターレス研削はそのようなプロセスの1つであり、近年非常に人気があります。これは、短期間の製造にますます採用されている粉砕技術の1つです。このプロセスとは何ですか、そしてそのさまざまなタイプは何ですか？このプロセスがメーカーの間で人気があるのはなぜですか？あなたは知りたいと思っていますか？さて、あなたは答えを見つけるためにこの投稿を読む必要があります。また、プロセスをよりよく理解するのにも役立ちます。

センターレス研削プロセスの概要

この研削では、ワークピースは2つのホイールとワーク保持プラットフォームの間に配置されます。車輪は同じ方向に回転していますが、速度が異なります。 2つのホイールのうち、1つは砥石で、もう1つは調整ホイールです。砥石はそれ自体の軸を中心に回転し、力を発生させます。この力は、ワークピースを保持しているプラ​​ットフォームに向けられます。このホイールは、より高い接線速度で研削を実行します。ただし、調整ホイールは、ワークピースを保持するゴム結合研磨剤を備えています。このホイールは、ワークピースに側圧を加えます。材料の除去速度は、これら2つのホイールの相対速度によって異なります。

センターレス研削をメーカーの間で好まれる4つの理由

• 時間を節約：

  今日、メーカーは市場投入までの時間の改善に熱心です。時間節約プロセスを採用することは、それに向けた大きな一歩です。これは、センターレス研削が違いを生むことができる場所です。センターレスグラインダーは完全に自動化されています。つまり、ワークピースが自動的にロードおよび加工されます。これは、従来のODグラインダーと比較して大きな利点です。小さいワークピースは大量にロードでき、ホッパーフィーダーアタッチメント、重力シュート、およびマガジンによって粉砕されます。手作業を最小限に抑え、生産性を最大限に高めることで、高いROIを目指すすべてのメーカーにとって最も有益なプロセスの1つになります。

• より厳しい公差を有効にします：

  前述のように、ワークピースは、調整ホイール、砥石、およびワークブレードによって所定の位置にしっかりと保持されます。これにより、より厳しい公差を実現できます。さらに、ワークピースは、研削カットの全長にわたって、カットの下でもサポートされます。これは、ワークピースに端圧や軸方向のスラストがかかることがないことを意味します。これにより、より長いワークピースや脆いワークピースを簡単に研削できます。

• 大幅なコスト削減：

  センターレスグラインダーは、一度セットアップすれば、メンテナンスがほとんどまたはほとんど必要ありません。粉砕工程が成熟しているため、調整の必要がなく、メンテナンスコストを節約できます。これに加えて、このプロセスは、センタリング関連のエラーを排除することにより、ホイールの寿命を延ばすことができます。

• インフィードとスルーフィードの選択：

  この手法は、対称および非対称のワークピースに最適です。製造業者は、スルーフィードとインフィードの2つの方法のいずれかから簡単に選択できます。スルーフィード技術は、全長にわたって一定の厚さと真円度を持つ部品に理想的ですが、インフィード法は、複雑な形状の円筒形部品の研削に適しています。

上記のすべての理由が、センターレス研削の人気に貢献しています。このテクニックの他の利点を知りたいですか？はいの場合は、BDEManufacturingTechnologiesなどの信頼できる業界の専門家に連絡できます。