金属加工のノッチングとは何ですか？
ノッチングについて聞いたことがありますか？この金属加工プロセスは、板金のサイズと形状を操作するために広く使用されています。ノッチングでは通常、パンチプレスを使用する必要があります。パンチプレスは、ワークピースの外縁から材料を除去する役割を果たします。ノッチングとその仕組みについて詳しくは、読み続けてください。
ノッチングの説明
パンチプレスを使用してワークピースの外縁から不要な材料を選択的に切断する、せん断関連の金属加工プロセスはありません。ワークピースが所定の位置に固定された後、パンチプレスは切削工具を使用してその外縁から不要な材料を切り取ります。最終的には、形状の異なる小さなワークピースになります。
ノッチングプロセスの種類
いくつかの異なるノッチングプロセスがあり、それぞれが異なるメカニズムを使用して、ワークピースの外縁から材料を除去します。たとえば、チューブノッチングは、中空の金属ワークピースに余分な不要な材料を除去するために使用されますが、エンドノッチングは、中空の金属ワークピースの一方または両方の端から材料を除去するように設計されています。サイドノッチもあり、チューブの側面から余分な材料を取り除き、さらに曲げたり変形させたりすることができます。
ノッチングの利点
ノッチングにはさまざまな利点があり、その1つは複雑な形状を作成できることです。ワークピースは、プロセスで使用されるパンチとダイのツールセットの形状を取ります。したがって、製造会社は、適切なパンチとダイのツールセットを使用して、複雑でユニークな形状のワークピースを作成できます。特定の形状が必要な場合は、そのためのツールとダイのセットを作成できます。
複雑な形状をサポートすることに加えて、ノッチングはほぼすべての材料で実行できます。ワークピースがアルミニウム、ステンレス鋼、高炭素鋼、チタン、または合金でできているかどうかにかかわらず、おそらくノッチを付けることができます。実際、一部の製造会社は、幅広い材料をサポートできるため、他の金属加工プロセスよりもノッチングを好みます。
ノッチングのデメリット
ノッチングの最大の欠点は、起動コストが高いことです。前述のように、この金属加工プロセスでは、パンチプレスを使用する必要があります。他の工業用製造機と同様に、パンチプレスは安価ではありません。したがって、パンチプレスのコストが高いということは、予算が厳しい企業はノッチングを実行できないことを意味します。むしろ、彼らは他の金属加工プロセスを使用して、ワークピースのサイズと形状を操作する必要があります。
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