自動プレス機の理解：機能、特徴、メリット

プレス機とは？

自動プレス機は、上部に油圧シリンダーを備えた大型機械です。通常、単一の作業者がアクチュエーターを操作できるフロントワークステーションを備えています。作業者がアクチュエーターを作動させると、ワークピースが固定された固定ダイスに押し付けられます。これによりワークピースに穴が開き、ダイスと同じ形状の新しいピースがワークピースから生成されます。

パンチングプレスは、原材料から均一な形状の小さな部品を大量生産するのに特に適しています。作業者が手動でワークピースに穴を開けることも可能ですが、パンチングマシンを使用する方がより速く、効率的です。

パンチダイスセット

パンチングプレスは、意図したパンチング操作を実行するためにダイスセットに大きく依存します。ダイスセットには、雄ダイスと雌ダイスの両方が含まれます。これらのダイスの一方はワークピースの上に、もう一方はワークピースの下に配置されます。油圧で供給される原材料がワークピースに穴を開け、パンチをダイスに押し込みます。

CNC制御パンチングプレス

一部のメーカーは手動操作のパンチプレスを使用しますが、多くは数値制御（CNC）プレスを使用します。CNC制御パンチングマシンは、同じ油圧シリンダーを使用してワークピースに予め形成された穴を開けます。しかし違いは、CNC制御パンチングプレスがコンピューターを使用して半自動化されていることです。

他のCNC制御機械と同様に、CNC制御パンチングプレスは製造業者が製造操作を合理化することを可能にします。パンチプレスを手動で操作する代わりに、メーカーは自動的に実行するようにプログラムできます。CNCパンチングマシンは依然として人的介入を必要としますが、そうでなければ人的介入を必要とする多くのタスクを自動化できます。

メカニカルパンチングプレス

メカニカルパンチプレスには、全回転と部分回転の2種類があります。全回転パンチプレスはその名の通り、フルクランクサイクルを必要とし、部分パンチプレスは部分的なクランクサイクルのみを必要とします。

リボルバーパンチは、四半世紀以上にわたりブランクシートのパンチングに使用されてきました。短時間で少量の部品を製造する場合、パンチプレスは従来のスタンピングプレスより常に効率的でした。過去20年間で、レーザー切断技術がさらに高速なセットアップで工具要件に対応し、パンチとダイスを完全に排除しました。タレットパンチプレス市場が生き残るためには、メーカーは機械を再発明しなければなりませんでした。

今日、パンチングは新しいタレットプレスができることの半分に過ぎません。追加操作の追加はプロセス時間短縮に不可欠であり、自動化の追加はサービス時間を短縮します。これらの可能性は現代の機械で活用されています。

パンチサイクル

従来のタレットプレスは、トップデッドセンターからボトムデッドセンターまで、そして再び上昇する固定シングルストロークサイクルを持っていました。新しいマシンでは、ストロークをこのサイクルの任意のポイントで開始および停止でき、ストロークあたりの移動量が少なくても分あたりヒット数（HPM）を増やせます。ストローク速度も調整可能で、成形操作のように材料が流れる時間を確保できます。

新しいパンチングサイクルの環境メリットは、工具衝撃騒音の低減と、電動モーター技術の使用による油圧オイルの排除です。

新機能と用途

ガイド付きパンチサイクルにより、タレットプレスに多くの新しい用途を追加でき、第2、第3、さらには第4の操作の必要性を排除できました。一例は、工具で材料を送り、その後材料を工具を通してスライドさせて、ダイヤモンドチップスタイラスによるマーキングなどの別の操作を実行することです。このシンプルな機能は、部品識別、組立指示、会社ロゴに使用できます。

制御されたパンチングサイクルにより、成形工具と穿孔工具の高さを機械のCNCを通じて調整でき、成形の一貫性が向上し、部品の外観と品質が改善されます。また、試行錯誤による機械的調整を排除し、より迅速なセットアップを提供します。

制御されたパンチングサイクルのおかげで、ノッチングプロセスも可能になり、長い切断のエッジ品質が向上します。材料は上下面にスコアが入れられ、中央に少量の材料が残ります。この傷は、制御されたストロークを使用してパンチングまたは材料に押し込まれます。ブランクが機械から取り出された後、ノッチ領域はクラッカーのように割れ、エッジに半径が残り、バリ取りプロセスが排除されます。この操作はまた、センシティブなタブが不要なほどブランク内で部品をしっかりと保持します。