フリクションドリリングとは？
穴あけは、手動または機械で動くツールビットを使用してワークピースに断面の穴を開ける、古くからの切断プロセスです。ツールビットはワークピースの表面に押し付けられ、その時点でツールビットが回転して材料をすくい取り、それによってワークピースに穴を作成します。ただし、摩擦穴あけは、摩擦の使用を特徴とする独自の切断プロセスです。摩擦穴あけとその仕組みの詳細については、読み続けてください。
摩擦穴あけの概要
熱摩擦ドリル、またはより一般的には単に摩擦ドリルとして知られているものは、摩擦を使用して材料の除去を支援する切断プロセスです。摩擦穴あけでは、ツールビットがワークピース内で回転するときに摩擦が発生します。もちろん、摩擦によって熱が発生し、それがワークピースの内部から材料を取り除くのに役立ちます。
摩擦穴あけでは、摩擦を発生させて熱を発生させるために、特別なツールビットを使用する必要があります。ツールビットは円錐形を特徴とし、耐熱材料で構成されており、最も一般的なのは超硬合金です。摩擦穴あけで使用する場合、ツールビットはワークピースの表面に対して回転します。圧力と組み合わせて、ツールビットの回転運動がワークピースに食い込み、摩擦を発生させて材料の除去を支援します。
摩擦穴あけの起源
ウィキペディアによると、摩擦掘削は1920年代初頭にJean Claude deValiereによって開拓されました。代替の切削ソリューションを研究しているときに、Valiereは摩擦を使用してワークピースから材料を除去するというアイデアを思いつきました。これにより、フランスのエンジニアは、生産摩擦が可能な新しいツールビットを開発するようになりました。当時、Valiereの新しく設計されたツールビットは特に効果的ではありませんでした。それにもかかわらず、それは他のより効果的な摩擦穴あけ工具ビットへの道を開いた。
摩擦穴あけの利点
従来の穴あけプロセスと比較すると、摩擦穴あけにはいくつかの利点があります。手始めに、それはほとんどまたはまったく削りくずを生成しません。他の穴あけプロセスでは、削りくずと呼ばれる余分な材料がワークピースから押し出されます。摩擦穴あけは、熱を使用して材料の除去を支援するため、通常、材料を溶かして削りくずの生成を最小限に抑えます。
摩擦穴あけは、従来の穴あけプロセスよりも高速です。ワークピースやその他の要因によっては、フリクションドリルを使用してワークピースに穴を開けるのにわずか3〜4秒かかる場合があります。摩擦熱を使用すると、材料の除去が容易になり、掘削時間が短縮されます。
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