知ってますか？ゴムの成形方法
成形ゴムはさまざまな製品に使用されています。グロメット、ガスケット、ホース、ブーツ、その他の成形ゴム製の製品が無数にあります。耐久性があり、長持ちする素材で、非常に用途が広いです。ただし、慣れていない限り、成形ゴムがどのように作られているのか疑問に思われるかもしれません。
成形ゴムとは
「成形ゴム」という用語は、成形プロセスによって製造されたゴム物体またはコンポーネントを指します。成形プロセスは、金型の使用が特徴です。型は中空のシェルです。成形ゴムを製造するために、製造会社は型に液化ゴムを充填または注入します。
ゴムの成形方法
成形ゴムの作成にはいくつかの異なる成形プロセスが使用されますが、最も一般的なものの1つは圧縮成形です。圧縮成形では、金型が予熱された後、液化ゴムが金型キャビティに注入されます。次に、プラグを金型キャビティの上部に配置してシールし、その後圧力をかけます。液化ゴムが加圧されると、膨張して金型キャビティ内のすべての亀裂とクレバスを埋めます。液化したゴムが冷えると固まり、鋳物を取り除くことができます。
圧縮成形に加えて、射出成形は成形ゴムの製造によく使用されます。射出成形は、液化ゴムを金型キャビティに射出することにより、その名に恥じないものになります。液化したゴムは、成形機の上に置かれた加熱されたバレルの中に保管されます。次に、ノズルを介して金型キャビティに射出されます。
成形ゴムの製造に使用される第3のタイプの成形プロセスは、トランスファー成形です。トランスファー成形はおそらく最もユニークな成形プロセスです。トランスファー成形中、液化ゴムはトッププレートとゲートの間にあるポットに保管されます。液化したゴムは金型キャビティに流れ込み、金型と同じサイズと形状になります。
成形ゴムの利点
製造方法に関係なく、成形ゴムにはいくつかの利点があります。たとえば、錆びや腐食の影響を受けません。成形ゴムには素材が入っていないため、錆びたり腐食したりすることなく、湿気の多い環境に耐えることができます。
成形ゴムは比較的安価です。製造会社は迅速かつ簡単に製造でき、製造コストが低いため、通常、成形ゴムを他のゴム材料よりも低コストで販売しています。
成形ゴムは、カスタム製品やコンポーネントの製造も可能にします。このようなカスタムアプリケーションの場合、カスタムモールドが必要です。金型が正しいサイズと形状である限り、製品またはコンポーネントが製造されます。
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