トランスファーモールディングとは何ですか？どのように機能しますか？
トランスファー成形について聞いたことがありますか？圧縮、射出成形、液体成形と並んで、製造業で使用される最も一般的なタイプの成形プロセスの1つです。製造会社は、トランスファー成形を使用して、さまざまな部品や製品をカスタム形状で製造しています。ただし、トランスファー成形は、対応する成形プロセスとは異なる独自の成形プロセスです。トランスファー成形とその仕組みの詳細については、読み続けてください。
トランスファー成形の概要
トランスファー成形は、金型キャビティに原材料を充填して新しい部品または製品を作成する成形プロセスです。原材料は金型キャビティに射出されます。原材料が固化した後、鋳造物を作成します。次に、鋳造物は、本質的に部品または製品である金型キャビティから排出されます。
トランスファー成形の仕組み
複雑に聞こえますが、トランスファー成形は簡単に機能します。金型、プランジャーベースの射出成形機、および原材料を使用する必要があります。トランスファー成形には、ゴム、ポリマー、プラスチックなど、さまざまな種類の材料を使用できます。トランスファー成形では、プランジャーベースの機械が金型に接続され、密閉された環境を作り出します。次に、プランジャーベースのマシンが原材料を金型キャビティに注入します。金型キャビティが完全に充填されたら、原材料を冷却して固化させます。
トランスファー成形の利点
トランスファー成形にはいくつかの利点があります。たとえば、圧縮成形と比較すると、より高い公差が可能になります。これは、トランスファー成形が圧縮成形よりも多くの圧力を使用するという事実によるものです。どちらのタイプの成形プロセスでも、加圧された原材料を使用します。圧縮成形とトランスファー成形では、原材料が金型キャビティに射出されるときに加圧されます。ただし、トランスファー成形は原材料により多くの圧力を加えるため、より高い寸法公差が可能になります。
トランスファー成形も高速です。他の成形プロセスと比較すると、トランスファー成形の実行にかかる時間が短縮されます。圧縮成形で使用される原材料は、完全に液体である必要はありません。半固体にすることができます。半固体原料は、プランジャーによって金型キャビティに射出または強制的に注入できます。これにより、他の多くの成形プロセス、特に液化材料のみをサポートするプロセスよりもトランスファー成形が高速になります。
トランスファー成形のバリエーションもあります。さまざまなバリエーションには、レジントランスファー成形、真空アシストレジントランスファー成形、マイクロトランスファー成形などがあります。これらの異なるバリアントの間には微妙な違いがあります。それにもかかわらず、それらはすべてトランスファー成形のタイプと見なされます。
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