60拠点以上の穀物・飼料協同組合向け統合ハザード監視システム導入事例

フライス加工面に残る加工痕が、同じ送り速度でもリニア動作と円弧動作で一貫しないことに気づいたことはありませんか？ フライスカッタが内側円弧を加工する時にチャタリングしやすい理由を不思議に思ったことは？ その理由は、フライスカッタの中心線円弧パス半径と工作面の円弧パス半径のサイズ差に関係しています。 CNCは切削工具の中心線パスの移動速度を生成します。二軸輪郭を10.0 ipmでフライス加工する時、切削工具の中心線が10.0 ipmで移動します。直線面（G01）をフライス加工する時、CNCは直線工作面を正確に10.0 ipmで加工します。 しかし円弧動作では、カッタの中心線円弧移動長さと工作面

生産性の次のレベルに到達することは、個々の製品の導入ではなく、メーカーがより大きな効率を実現するために連携する完全なシステムの統合によって達成されます。マイクロ・メカニクス社はまさにこれを実践し、生産性、収益性、グローバル競争優位性を高めました。 マイクロ・メカニクス社は、半導体および航空宇宙産業のプロセスクリティカルな用途向けに高精度部品と工具を設計・製造・販売しています。CEOのクリス・ボルチ氏は、彼が「機械加工の科学」と呼ぶものを信じています。彼は私たちの主張を文字通りテストすることを決めました。 卓越性へのプロアクティブで科学的な探求 同社ウェブサイトによれば、ミッションは「スケーラブ

最新の産業用ファイバーレーザーマーキング・彫刻技術は、スタンドアロンワークステーションから生産ライン統合まで、あらゆる製造環境に適合する信頼性の高い性能、高速サイクルタイム、優れた柔軟性を提供します。 Dapra Marking SolutionsのDatamark FLシリーズレーザーマーカーは、金属、合金、ほとんどのプラスチックに対して、精密で再現性のある非接触マーキングを実現。20〜50ワットのQスイッチおよびMOPAファイバーレーザー光源を搭載し、表面を傷つけない高コントラスト焼き付けマークから、基本テキストや複雑なパターンを0.004インチ（約0.1mm）超の深さで鮮明に彫刻するまで

Haas CNCでの工具負荷監視 Haas CNC制御装置には、工具（主軸）負荷を監視する機能があり、CNCオペレーターが各工具の負荷上限を設定できます。この設定は「Current Commands」画面でページダウンを押して表示される画面で行います。 最大値を入力すると、設定84「Tool Overload Action」に応じて、アラーム、フィードホールド、ビープ音のいずれかが発生します。 Haas工具負荷監視による工具保護 工具負荷監視機能は、以下の原因による機械損傷を防止するのに役立ちます。 工具の破損 予期せぬ材質差（コールドスポット等） プログラミングエラー Haasオー