ドックレベラー設置のエキスパートガイド：最大効率を実現する手順
Koke Inc.はドック機器の設置サービスを提供。納入・設置・既設機器撤去・処分まで一括対応。専任設置チームは製品製造者と同一。製品を知り尽くしたプロが施工します。
28フィート設置トレーラーに溶接機/発電機・トーチ・エアを完備し、電源未整備現場でも施工可能。クレーンブーム12フィート延長で、大型油圧/機械式ドックレベラー・ドックローディングリフトテーブルにも対応。
最近の設置事例：老朽機械式ドックレベラーを撤去・処分し、KHD-6860 6×8 Koke油圧ドックレベラー（60,000lbs能力、18インチリップ、3面ウェザーシール、110/1/60パワーパック）を新設。
設置前のドックエリア検査・安全確保・障害物確認。ピット内デブリは火災リスク（トーチ切断で着火恐れ）。
電動/油圧式レベラー撤去時は、作業前に電源遮断必須。資格ある電気技師による実施を推奨。
測定・測定・測定。 旧機器撤去前に、新レベラーがピットに収まるか確認。基本中の基本だが、測定不足で失敗するケースが多発。
メンテナンスストラット或いはリフトチェーン（リップピン両側フック）でレベラーを直立固定。ピット内アクセス確保後、清掃、電気切断、アンカータブ切断。
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全従業員が正規手順で作業。写真はホールドダウン溶接シム除去。テンション解除でレベラー倒壊、撤去容易化を図る。
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内部障害物除去後、レベラーを閉じてピットから切り離し。切断箇所は2か所：リップ下フロントアングル、リアアングル。写真はリアアングル切断。
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レベラー撤去後、ピット清掃、カーブアングル鋭利部研磨、ピット底面平滑化、突出ボルト・コンクリート片除去。
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新ドックレベラー設置へ。ユニットをピットへ誘導、左右均等クリアランス確保（通常レベラーはピット幅より2インチ狭く、両側1インチ隙間）。トップデッキ可動・ピット幅誤差吸収用。四隅・中央にシム挿入しフラッシュ合わせ、シム溶接固定（溶接しなければ後でズレる）。
……製品を作る人々。
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リアレベラーアングルの四隅・中央をカーブアングルにタック溶接。面出し徹底。
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フロントボトムレベラーアングルをカーブアングルにタック溶接。レベラーはピット深さよりやや短め設計が標準。高さ調整シム必須。油圧式ならリフトシリンダー下、機械式ならホールドダウン下にもシム。
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全周タック溶接完了・スクエア・レベル確認後、背面・前面アングルを本溶接。全周溶接理想、小型/低能力機は6インチステッチ溶接も可。全溶接部研磨仕上げ。
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本件は元機械式で電気設備なし。制御ボックスからレベラーモーターへ配線するためコンduit配管。建物正面に穴開け、壁面伝いにピットへ配管。
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標準110V制御ボックス底部へ配線完了。顧客電気技師が電源接続。全工程見直し、見落とし・手順漏れなし確認後、数回試運転で正常動作確認。
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