チューブ フィッティングの取り付け方法
チューブフィッティングの取り付け:知っておくべきことすべて
Ziad Bedran、プロダクト マネージャー、Swagelok
信頼性の高い産業用流体システムは、プラントの安全性、効率性、および収益性にとって不可欠です。また、その信頼できる運用能力は、多くの要因に依存しています。最も重要なことには、システムが最初に組み立てられ、耐用年数を通じて維持されるため、適切なチューブとチューブ継手の取り付けが含まれます。 
何が危機に瀕していますか？当社のエンジニアリング チームがお客様にオンサイト サポートを提供してきた経験に基づいて、あらゆる工業用流体システムでの漏れの主な原因の 2 つは、不適切な取り付けと、不適切なチューブの選択と準備であることがわかりました。収益性の損失と運用効率の低下は、悪い結果をもたらす可能性がありますが、さらに重要なことは、漏れが発生した場合、プラント要員の安全な労働条件が損なわれる可能性があることです。多くの産業環境には、本質的に危険なアプリケーションがあり、不適切な取り付けのリスクが重傷につながる可能性があります。
これらの理由から、流体システムの専門家は、チューブ継手を適切に取り付けるために必要な基本的なスキルを身に付ける必要があります。この記事では、設置に適したチューブを選択して準備する方法、チューブ継手を取り付ける方法、適切な取り付けが産業現場の安全の鍵である理由を学びます。
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チューブの特性を理解する
チューブ継手の接続を行う前に、チューブ自体に関して存在する多くの変数を理解することが重要です。チューブは、さまざまな内径、壁の厚さ、表面仕上げ、同心度、およびその他の特性で利用できます。利用可能な種類があるため、チューブは、幅広い流体システム アプリケーションに対して多目的な選択肢となります。
ただし、さまざまな種類があるため、特定の設置に使用するチューブの種類を認識することが重要です。たとえば、チューブ継手の漏れの一般的な原因は、継手の組み立て中の締め付け不足です。これは、技術者がチューブ フィッティングを触って引き上げたときに発生する可能性があります。多くのインストーラーは、非常に多くのフィッティングを引き上げたので、フィッティングの感触に基づいていつ停止するかを直感的に知っていると言うでしょう.しかし、各変数は、チューブを引き上げるのに必要な力の量に影響を与えます。これらの変数 (サイズ、壁の厚さ、硬さ) の 1 つを変更するだけで、フィッティングは設置者にとって非常に異なるものに感じられます。
パイプにチューブを使用する理由
チューブには、従来の配管材料に比べて次のようないくつかの重要な利点があります。
- 標準的なレンチだけで簡単に取り付け
- 強度と重量の比率が向上し、チューブの取り扱い、組み立て、製造が容易になります
- チューブは曲げやすいため、個々の接続が少なくて済み、漏れの可能性が排除されます
- チューブの滑らかな内部曲げによって可能になるシステム メディアの層流。これにより、システム全体の圧力損失を抑えることができます
設置者は、チューブがチューブ フィッティングよりも柔らかいことを確認する必要があります。これにより、フィッティングがチューブを効果的にグリップできるようになります。チューブのサイズ、形状、および全体的な状態も検証する必要があります。過度の引っかき傷、くぼみ、隆起部分、またはその他の欠陥は、特にガス サービスの場合、不完全なシールにつながる可能性があります。形状がわずかに楕円形のチューブも問題を引き起こす可能性があり、ナット、フェルール、およびボディを適切に取り付けることができない場合があります.
チューブ システム設計のベスト プラクティス
チューブ システムを設計する際に従うことができるいくつかのベスト プラクティスがあります。
✔ 取り付けプロセスを開始する前に、システム設計に必要なチューブ フィッティングの数とチューブの長さを決定します。これらの決定を行う際には、すべてのカットがフィッティング ボディに収まる十分な数のチューブを選択することが重要です。
✔ 接続の場所を決定するときは、アクセシビリティを念頭に置いてください。チューブ フィッティングは、使用期間中にサービスが必要になる場合があります。技術者が簡単にアクセスできるようにすることで、メンテナンスを迅速に行うことができます。
✔ 機器内の他の重要なシステムと組み合わせて、適切なルートでチューブを実行してください。たとえば、重要なインストルメント パネルの前にチューブを配線しないでください。これにより、アクセスできなくなり、安全上の懸念が生じる可能性があります。また、手すりやフットレールの高さでチューブを走らせることも避けてください。これにより、安全上のリスクとなる可能性のある、プラントの担当者による不注意な接触を防ぐことができます。
✔ 長い配管では、適切な配管サポートを使用してください。最適なサポート システムは、システムの振動を減らし、チューブと継手の耐用年数を延ばすのに役立ち、長期にわたってより安全で信頼性の高いシステム操作をサポートします。
チューブの準備
適切なチューブを選択したら、チューブ継手を接続する前にチューブを適切に準備するためのベスト プラクティスがあります。 
- まず、チューブ カッターを使用して必要な長さのチューブを切断します。
- チューブをローラーとカッティング ホイールの間に配置します。
- ホイールがチューブに触れるまでハンドルを回してから、ハンドルをさらに 16 分の 1 回転させます。
- チューブの周りでカッターを回転させます。 2 回転ごとに、ハンドルをさらに 1/16 回転進めます。
チューブ カッターが利用できない場合は、代わりに弓のこを使用できます。これにより、カットが粗くなる可能性があります。
Swagelok チューブ カッターとバリ取りツールを使用してチューブの表面をきれいにする方法をご覧ください。
いずれの場合も、切断プロセスにより、チューブの端に多少のバリが発生します。これらのバリは、バリ取りツールで除去する必要があります。バリ取りは、適切なフィッティング機能と、クリーンで漏れのないシステムにとって重要です。ばりはまた、小さな穴や通気口に詰まったり、バルブ シートや O リングなどのソフト シールに傷を付けたりして、システムの他の部分のコンポーネントに損傷を与える可能性があります。これらの理由から、チューブ継手の取り付けに進む前に、チューブのバリ取りを行う必要があります。
チューブ継手の取り付け方法
さまざまなフィッティングから選択できますが、2 つのフェルールのメカニカル グリップ設計により、ヒンジ コレット動作を実現することで、さまざまな流体システム アプリケーションで非常に堅牢なグリップとシールを実現できます。ヒンジ動作とコレット動作により、チューブ グリップに隣接するチューブと密接に接触するバック フェルールの材料が増えます。この素材は、チューブのグリップ機能を直接軸方向にサポートします。さらに、この設計により、振動が懸念されるアプリケーションでフィッティングが後退する可能性が低くなり、適切なレベルのグリップと力を維持しながら、フィッティングの動きを非常に小さくすることができます。この「スプリングバック」と呼ばれる動きが、強力な耐振動性を生み出します。さらに、フェルールとチューブの間に長いシール接触線を作成することにより、この機械設計は信頼性の高いガス シールを作成します。
設置の安全に関するヒント
- 継手ナットを緩めてシステムの圧力を逃がさない
- システムが加圧されているときは、フィッティングを取り付けたり締めたりしないでください
- ナットを締める前に、チューブがチューブ継手本体の肩にしっかりとかかっていることを必ず確認してください
- 組み立て中に継手本体を回転させないでください。シール面が損傷する可能性があります
Swagelok ® などの 2 つのフェルール、メカニカル グリップ チューブ継手の取り付け チューブのフィッティング — 3 つの簡単なステップで完了できます。
ステップ 1: チューブをチューブ継手に挿入します。チューブが継手本体の肩にしっかりと固定され、ナットが手でしっかりと締められていることを確認してください。
ステップ 2: フィッティングのナットに 6 時の位置に印を付けます。
ステップ 3: 継手本体をしっかりと保持し、ナットを 1/4 回転締めます。
最初の組み立てが完了したら、技術者はギャップ検査ゲージを使用して、フィッティングが十分に締め付けられていることを確認する必要があります。フィッティングのナットと本体の六角形の間のギャップの隣にギャップ検査ゲージを配置し、ギャップにゆっくりと押し込みます。隙間にゲージが入らなければフィッティングは十分締まっています。隙間にゲージが入る場合は増し締めが必要です。
交換と混合の回避
チューブ継手を取り付けるときは、単一メーカーの小口径チューブ継手を使用して流体システムを構築することを忘れないでください。チューブ継手の交換や混合は、潜在的な漏れやパフォーマンスの低下につながる可能性があります.
インターチェンジ チューブに取り付けられたあるメーカーのチューブ継手を分解し、チューブ、ナット、フェラルを別のメーカーのチューブ継手本体に再組み立てすることです。
混合 2 つ以上のメーカーのナット、フェルール、およびボディを含むチューブ継手コンポーネントを混合し、組み立てて完全な継手を作成することです。
交換や混合を避けることは、主にチューブ継手の業界全体の商用設計標準がないため重要です。これは、個々のメーカーが独自の設計基準とプロセスに従うことを意味します。したがって、異なるメーカーのチューブ継手コンポーネントは、一緒に動作するようには設計されていません。混合または交換されたフィッティングは、本質的に新しい、テストされていない設計です。
一部のメーカーは、自社製品が他のブランドと互換性があると主張する場合があります。しかし、どのメーカーも、競合他社の設計から確実かつ均一に設計を複製することはできません。チューブ継手コンポーネントの交換や混合は、予測不能な性能、コストの増加、および潜在的な安全上の問題につながる可能性があります。また、保証が無効になる可能性があり、問題が発生した場合のコストがさらに高くなる可能性があります。パフォーマンスの問題、漏れ、コストの上昇、および安全上の懸念を回避するために、チューブ継手を混ぜたり交換したりしないことをお勧めします。
まとめ
チューブ フィッティングの取り付けに関するベスト プラクティスに従うことは、プラント オペレータが漏れを減らして改善できる最も効果的な方法の 1 つです。重要な流体システム全体で、環境の安全性、運用効率、収益性を高めます。
この記事で説明されている手順に従うことで、次回のインストール時に信頼性の高い接続を確立できるようになります。取り付けプロセスと漏れの性質、チューブ材料、2 フェルール メカニカル グリップ継手が比較オプションよりも優れている理由などについて詳しく知りたいですか? Swagelok は、あらゆるレベルの経験とスキルを持つ技術者向けに、包括的なチューブ継手トレーニングを提供しています。参加者は、信頼できる信頼性の高い Swagelok チューブ継手の取り付け方法を学びます。チューブ継手を適切に取り付けることで、施設の安全性と収益性を高めることができます。
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