産業機器向け正確なファン騒音モデリング：ユーザー中心のアプローチ

産業機器は多量の騒音を発生させ、周辺コミュニティに住む人々に問題を引き起こす可能性があります。この種の騒音は日常活動を妨げるだけでなく、一定レベル以上の騒音に継続的にさらされることは健康に悪影響を及ぼす可能性があります。したがって、メーカーはこれらの機械が発生させる騒音を可能な限り低減することが重要です。産業機器騒音の主犯の一つは、動力ユニットの冷却ファンです。ファンが生成する騒音量を物理的にテストするのは困難でコストがかかり、製品開発プロセスの後半でプロトタイプが必要となるため、ますます多くの産業機器メーカーがバーチャルテストに頼って騒音レベルを評価しています。

産業機器の完全な物理プロトタイプをテストするには、巨大な無響室や屋外試験場へのプロトタイプ持ち込みが必要で、コストと時間の両面で非現実的です。より速く安価に騒音レベルを予測するため、デジタルテスト環境が一般的になりつつあります。

数値ソルバテクノロジーは、正確な気流と騒音測定を提供しながら、製品開発時間を短縮しコストを削減できます。しかし、多くのプロセスステップは依然として手動であり、既存ワークフローに必要なすべてのツールを使用できるシミュレーションプロセスの専門家が必要です。

SIMULIAは、シミュレーション知識を一切必要とせず、非専門家でも使用できるクラウドベースの完全自動化プロセスを提供しています。UHC（アンダーフード冷却）IEプロセスはすでに複数のクライアントで成功裏に導入され、現在はIEファン騒音（産業機器用）にも拡張されています。

Doosan BobcatとDoosan Portable Powerが、このタイプのプロセスを新製品開発プログラムで活用した最初の企業です。IEファン騒音プロセスは、高精度なPowerFLOWテクノロジーに基づき、これらのクライアントの時間とコストを大幅に削減しました。シミュレーション専門家を必要とする手動プロセスは最大2日かかることがありますが、IEファン騒音プロセスは、モデルがUHCプロセスの準備ができていれば、わずか1時間の作業時間で完了します。音響経験を必要とせず、すべてのユーザーに同じ体験を提供する高い一貫性があります。

前述の通り、IEファン騒音プロセスの重要な特徴は、設計イテレーションの迅速なターンアラウンドタイムです。このプロセスは、設計改善のための許容または目標損失で高速なターンアラウンドを提供します。この戦略はシミュレーションへの新しいアプローチを取ります：Design Practice（DP）解像度で製品設計を改善し、Best Practice（BP）解像度でDP実行からの最終設計改善を検証します。

IEファン騒音プロセスはUHC IEプロセスの拡張であるため、プロセス入力は完全に互換性があり、同一のジオメトリと入力データ形式を持ちます。ワークフローはシンプルで導入しやすく、以下のステップで構成されます：

1. 入力ジオメトリの準備
   1. UHC IEプロセスのパート/フェイスルール
   2. ファン騒音セットアップ用の追加パーツ
2. 設定ファイルの更新
   1. シミュレーションパラメータの入力
3. プロジェクトフォルダの作成
   1. ポストプロセッシング用のプロジェクト設定
   2. 入力データのアップロード（フォルダ内のジオメトリパーツと設定ファイル）
   3. プロジェクトフォルダで実行を送信
4. 解析結果の表示（流れ監視、流れ、音響）
   1. ISO 6393音響パワー出力
   2. クラウド上のハイライト出力
   3. PowerINSIGHTでの完全出力

重機はコミュニティ建設に不可欠ですが、それがコミュニティを混乱させないよう確保することも重要です。過度な騒音による健康被害は、機器が適切にテストされ、騒音源が評価・軽減されれば防止可能です。

しかし、騒音軽減は適切なアンダーフード冷却などの機能を犠牲にしてはなりません。冷却がなければ機械はすぐにオーバーヒートし、正常に動作しなくなります。冷却機能と騒音防止のバランスは重要ですが、IEファン騒音プロセスのおかげで、それもシンプルになりました。

シミュレーションは、それに精通していない人にとっては威圧的に感じられるかもしれませんが、そうである必要はありません。SIMULIAは、ほとんどまたは全く事前知識を必要としない、非専門家向けに特別に設計された多数のツールを提供しています。このユーザーフレンドリーさは、シミュレーションの民主化を大きく推進し、あらゆるレベルのユーザーがそのコストと時間の面からの効果的なソリューションの恩恵を受けられるようにします。